Schornsteinrohre Und Ihre Sorten Mit Einer Beschreibung Und Eigenschaften Sowie Installationsmerkmalen

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 12:57

Kaminrohre: Typen, charakteristische Merkmale, Vor- und Nachteile

Der Eigentümer einer Heizungsanlage, die durch Verbrennen der einen oder anderen Brennstoffart Wärme erzeugt, muss entscheiden, was ein Schornstein dafür sein soll. Es gibt etwas zu überlegen: Für diesen Zweck geeignete Materialien sind nicht ein oder zwei, sondern ein Dutzend. Um die richtige Wahl zu treffen, sollten ihre Stärken und Schwächen sorgfältig analysiert werden, was wir jetzt tun werden.

Inhalt

• 1 Arten von Rohren für den Schornstein

  • 1.1 Keramikrohre

    • 1.1.1 Installation eines Keramikabzugs
    • 1.1.2 Video: Anweisungen zur Installation eines Keramikkamins

  • 1.2 Rohre aus rostfreiem Stahl und verzinktem Stahl

    • 1.2.1 Installationsfunktionen
    • 1.2.2 Video: Installation des Sandwich-Kamins

  • 1.3 Vermiculitrohr

    1.3.1 Installation eines Vermiculit-Abzugs

  • 1.4 Asbestzementrohr

    • 1.4.1 Installation eines Asbestkamins
    • 1.4.2 Video: Asbest-Zement-Rohr im Ofengeschäft

  • 1.5 Wellrohre aus Aluminium und Stahl

    • 1.5.1 Installation von Wellrohren
    • 1.5.2 Video: Kamin und Belüftung in der Garage
  • 1.6 Kunststoffrohr

• 2 Schornsteindurchgang durch das Dach

  • 2.1 Dachschornsteinschürze
  • 2.2 Video: Wie man den Schornstein durch die Decke und die Wände feuerfest macht

• 3 Isolierung und Abdichtung des Kamins

  3.1 Video: Schornsteinisolierung zum Selbermachen

Arten von Kaminrohren

Ein Schornstein für einen leistungsstarken Heizraum oder ein Industrieunternehmen, der nach Hygienestandards eine erhebliche Höhe haben muss, kann nur aus Ziegeln oder Stahlbeton gebaut werden. Diese Materialien sind extrem langlebig und schwer. Daher muss der aus ihnen in jeder Höhe gebaute Schornstein nicht mit Abspanndrähten befestigt werden.

Ziegelrohre zeichnen sich durch hohes Gewicht, ausgefeilte Mauerwerkstechnologie und maximale Stabilität aus

Bei Kesseln und Öfen mit geringem Stromverbrauch, die in Wohngebäuden, Bädern und anderen kleinen Gegenständen verwendet werden, kann der Bau eines Beton- oder Ziegelrohrs kaum als gerechtfertigt angesehen werden. Sie hat zu viele Mängel.

1. Erhebliches Gewicht, das sich in geringer Höhe von einem Vorteil in einen Nachteil verwandelt: Sie müssen ein Fundament unter dem Rohr bauen.
2. Komplexität und langfristige Installation.
3. Die Notwendigkeit, einen professionellen Maurer zu beschäftigen, was die Struktur teuer macht.
4. Die rechteckige Form des Rauchkanals, den das Ziegelrohr bei kleinem Querschnitt hat. Im Gegensatz zu einem runden Kanal bildet in einem solchen Kanal wirbelnder Rauch (Rotation ist auf ungleichmäßige Erwärmung der Wände zurückzuführen) an den Ecken Wirbel, was zu einer Verschlechterung des Schubes führt. Es ist jedoch zu beachten, dass spezielle Schornstein-Stahlbetonblöcke diesen Nachteil nicht aufweisen: Im Inneren haben sie einen runden Kanal.
5. Die Oberfläche des Materials ist rau, wodurch es schnell mit Ruß überwächst.
6. Geringe Beständigkeit gegen Säurekondensation. Aufgrund ihrer Porosität absorbieren die Rohre Kondensat gut und wenn es gefriert (wenn der Ofen einige Zeit nicht erhitzt wird), entstehen Mikrorisse.

Es gibt viele alternative Materialien, die für kleine Schornsteine viel besser geeignet sind.

Keramikrohre

Keramische Kaminrohre haben eine Länge von 330 mm und einen Durchmesser von 150 bis 450 mm. Die Struktur ist dreischichtig: Im Inneren befindet sich tatsächlich ein Keramikrohr aus feuerfestem Ton mit einer Wandstärke von 15 mm, es ist von einer Schicht Steinwolle (Wärmeisolator) umgeben und außen befindet sich auch eine Schutzhülle aus Streckbeton.

Neben glatten Keramikrohren werden verschiedene Elemente hergestellt, mit denen Sie einen Schornstein beliebiger Konfiguration montieren können

Neben Rohren bietet der Hersteller alles, was für eine Kaminvorrichtung erforderlich ist:

• Kondensatfalle mit Ablaufarmaturen;
• ein Abschnitt mit Strukturelementen, mit denen Sie einen Wärmeerzeuger an den Schornstein anschließen können;
• Abschnitt mit Inspektions- und Reinigungsklappe (Überarbeitung);
• ein Schutzelement, das am Rohrkopf angebracht werden soll, um die Isolierung vor Luftfeuchtigkeit zu schützen;

• Funkenfänger.

  

  Das Keramikrohr verläuft in Blöcken aus Streckbeton, die die Isolierung und den Schutz vor mechanischen Beschädigungen gewährleisten

Kits mit einem oder zwei Rauchkanälen sowie eine kombinierte Version eines Kamins mit Lüftungskanal sind erhältlich.

Derzeit können Keramikkamine als eine der fortschrittlichsten Lösungen angesehen werden, was sich in ihren vielen Vorteilen erklärt:

• Der Kunde erhält ein fertiges Kit, in dem alle Module optimal aufeinander abgestimmt sind, so dass die Installation einfach und schnell ist.
• Die Parameter des Rauchkanals sind ideal: Der Querschnitt ist rund, die Wand ist glatt und wasserdicht;
• Es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich der Rauchtemperatur.
• Zusätzliche Arbeiten zur Isolierung sind nicht erforderlich, da alle Module anfänglich isoliert sind.
• Die vom Hersteller garantierte Lebensdauer beträgt 30 Jahre.

Natürlich gibt es auch Nachteile.

1. Hoher Preis. Dies ist der Hauptgrund, warum Keramikkamine bei privaten Eigentümern noch nicht weit verbreitet sind. Es ist nützlich zu wissen, dass billigere Versionen mit geringerer Wärmebeständigkeit hergestellt werden, die für die Wartung von Wärmeerzeugern mit Niedertemperatur-Abgas vorgesehen sind - Gaswarmwasserbereiter, Brennwertkessel usw.
2. Erhebliches Gewicht, aufgrund dessen wie bei einem gemauerten Schornstein ein Fundament errichtet werden muss.
3. Es gibt keine Möglichkeit, Hindernisse zu umgehen - der Keramikkamin kann nur streng vertikal sein.

Installation eines Keramikkamins

Der Schornstein aus Keramikmodulen wird auf einem horizontalen Fundament errichtet, das nicht mit dem Fundament des Hauses verbunden ist. Das Kombinieren des Fundaments mit dem Fundament des Wärmeerzeugers ist zulässig. Das erste Modul wird auf einem Zementmörtel installiert, der Rest wird wie folgt verlegt:

1. Eine spezielle säurebeständige Lösung (vom Hersteller geliefert) wird mit einer Schablone auf das Ende der Betonummantelung des installierten Moduls aufgetragen.
2. Die Hülle des nächsten Elements wird auf die Betonhülle gelegt.
3. Die Isolierung wird in das Gehäuse eingesetzt.

4. Sie beschichten das Ende des Keramikrohrs mit einem speziellen hitzebeständigen Dichtmittel und führen es so in die Isolierung ein, dass sich das bearbeitete Ende in der Muffe des zuvor installierten Keramikrohrs befindet.

   

   Das Rohrende ist mit Dichtmittel beschichtet und in die Muffe des vorherigen Elements eingesetzt

5. Entfernen Sie mit einem feuchten Tuch das überschüssige Dichtmittel, das in den Rauchkanal hineinragt. Andernfalls wird das Gelenk schnell mit Ruß bewachsen.

6. Wenn es sich bei dem neu installierten Keramikelement um eine Revision oder eine Einheit zum Anschluss an einen Wärmeerzeuger handelt, wird ein Loch in die Betonummantelung und -isolierung geschnitten, das den Zugang zum Seitenrohr öffnet.

   

   Wenn das Element mit einer Inspektionsluke ausgestattet ist, muss dafür ein entsprechendes Loch in die Betonhülle geschnitten werden.

Während der Installation sollte die Vertikalität des Kamins mit einem Lot kontrolliert werden.

Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen:

• Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von 10 mm in spezielle Löcher legen (Löcher sind mit nicht schrumpfendem Beton oder Zementmilch vorgefüllt);
• Befestigen Sie einen Verstärkungsrahmen aus Ecken und Querbändern außerhalb des Rohrs.
• Betonieren mit Bewehrung entlang des gesamten Rohrs von der Basis aus (die zuverlässigste Methode).

Die graue Betonummantelung sieht nicht präsentabel aus. Um die Ästhetik zu verbessern, wird das Rohr über dem Dach normalerweise mit dekorativem Ziegel, Stein oder einer Art Dachmaterial verkleidet.

Video: Installationsanleitung für einen Keramikkamin

Rohre aus Edelstahl und verzinktem Stahl

Stahlschornsteine sind mittlerweile sehr beliebt. Im Vergleich zu Keramik gibt es eine Reihe von Vorteilen:

• geringes Gewicht, das die Installation vereinfacht und die Notwendigkeit beseitigt, ein Fundament unter dem Rohr zu bauen;
• die Fähigkeit, die Achse des Schornsteins durch Biegungen zu verschieben oder sogar horizontal zu verlegen (Option für turbogeladene Wärmeerzeuger);
• hohe Heizrate, aufgrund derer sich beim Befeuern des Ofens in geringen Mengen Kondensat bildet.

Aufgrund der Glätte des Stahlrohrs setzt sich Ruß eher mäßig darauf ab.

Elemente eines Edelstahlkamins haben auf einer Seite Steckdosen, die eine enge Verbindung miteinander gewährleisten

Rohrabschnitte sind in Längen von 0,5 und 1 m erhältlich. Zusätzlich zu den Rohren stellen die Hersteller alle zusätzlichen Elemente und Teile her, die für die Kaminvorrichtung erforderlich sind, einschließlich Halterungen zum Befestigen des Rohrs an der Wand, Klemmen, Deflektoren, Funkenfänger, usw.

Rohrabschnitte, T-Stücke, Revisionen und Biegungen (diese Elemente werden Module genannt) haben auf einer Seite eine Glocke, wodurch eine dichte Fixierung eines Teils auf der anderen Seite gewährleistet ist. Die Fertigungsgenauigkeit ist sehr hoch, so dass der Installateur keine Zeit damit verbringen muss, geeignete Teile auszuwählen oder anzupassen. Zusätzlich zur Steckdose wird bei verschiedenen Modellen ein Flansch- oder Bajonettanschluss verwendet.

Die Module sind in zwei Versionen erhältlich:

• Einkreis, dh ohne Isolierung;
• Doppelkreis: Das Element ist in Basaltwolle eingewickelt, auf der ein Stahlschutzgehäuse installiert ist.

Ein Zweikreissystem wird auch als Sandwichkamin bezeichnet. Die Dicke der Wärmedämmung kann zwischen 20 und 60 mm liegen, sodass Sie für jede Temperatur das richtige Modell auswählen können.

Der Sandwich-Schornstein ist eine dreischichtige Struktur, bei der die Isolierung die Rolle der mittleren Schicht spielt

Einkreisschornsteine werden nur in Innenräumen oder nur in der warmen Jahreszeit verwendet. In der Kälte kühlt sich der Rauch in einem solchen Rohr schnell ab, was zu einer deutlichen Abnahme des Luftzuges und einer reichlichen Kondensation von Dampf führt, die sich aufgrund von Reaktionen mit verschiedenen Oxiden sofort in einen sauren Cocktail verwandelt. Einkreis-Stahlrohre werden auch zur Ummantelung von Ziegelkaminen verwendet.

Für Kohlekessel und -öfen sollten Sie Module aus dem teuersten und widerstandsfähigsten Stahl (AISI 309, 310 usw.) mit maximaler Wandstärke wählen, für Gasinstallationen einfachere und billigere Marken (AISI 304, 321 usw.).) sind geeignet.

Installationsfunktionen

Das allererste Modul, das direkt an den Abgasauslass der Heizungsanlage angeschlossen ist, muss einkreisig ausgelegt sein. Die Rauchgase in diesem Bereich haben eine hohe Temperatur. Wenn also ein Stahlrohr mit einer Wärmedämmung überzogen wird, wodurch die Wärmeabfuhr ausgeschlossen wird, brennt es schnell aus.

Das erste Kaminelement, das direkt an den Kessel angeschlossen wird, muss einwandig sein

Das Modul wird mit einer Klemme und einem speziellen hitzebeständigen Dichtmittel am Rauchrohr befestigt.

Als nächstes wird ein Sandwichrohr an das Einkreismodul angeschlossen, dessen Wärmeisolator am Ende mit dem im Kit enthaltenen Stecker verschlossen werden sollte.

Die Technologie zum Anschließen eines Moduls an ein anderes sieht folgendermaßen aus.

1. Wenn möglich, wird das innere Element leicht aus der Wärmedämmung herausgedrückt - dies erleichtert die Installation.
2. Nachdem das verlängerte Ende mit einem Dichtmittel geschmiert wurde, wird es in die Glocke des zuvor installierten Moduls eingesetzt.
3. Die Wärmedämmung und das Gehäuse des neuen Moduls werden gegen das zuvor installierte zurückgeschoben, wonach die Kante des Gehäuses auf den Kopf des bereits montierten Abschnitts gelegt wird.
4. Ziehen Sie die Überlappungsstelle mit einer Klemme fest.

Die Montage eines Stahlkamins kann auf zwei Arten erfolgen.

1. Installieren Sie die Module mit der Fackel nach unten (in Richtung Kessel), so dass der nächste Teil auf den vorherigen Teil gelegt wird. Diese Methode begünstigt den Rauchaustritt, weshalb sie als „Rauchanschluss“bezeichnet wird.
2. Installieren Sie die Module mit der Steckdose nach oben (vom Kessel weg), so dass der nächste Teil in den vorherigen eingesetzt wird. Eine solche Verbindung gewährleistet ein ungehindertes Abfließen von Kondensat und verhindert, dass dieses durch die Naht in die Isolierung gelangt, weshalb es als "Kondensatverbindung" bezeichnet wird.

Horizontale Abschnitte sollten "durch Rauch", vertikale Abschnitte "durch Kondensation" montiert werden.

Vertikale Abschnitte des Sandwich-Kamins dürfen nur "durch Kondensat" installiert werden.

Wenn die Düse des Ofens oder Kessels nach oben zeigt, kann der Schornstein direkt darauf abgestützt werden. Aber öfter schaut das Abzweigrohr zur Seite, so dass Sie den Schornstein mit einem horizontalen Abschnitt beginnen müssen. In diesem Fall ist der vertikale Teil entlang der Wand zulässig, an dem alle 2 m Halterungen angeschraubt werden, um das Rohr zu befestigen. Ganz unten ist eine Halterung mit einer Stützplattform installiert, die das Gewicht der gesamten Struktur trägt.

Bei einer beträchtlichen Höhe des Schornsteins wird eine Entladehalterung mit einer speziellen Hülse näher am Dach installiert - sie hält das Gewicht des oberen Rohrabschnitts

Der horizontale Abschnitt sollte mit einer Neigung vom Kessel weg verlegt werden, um sicherzustellen, dass das Kondensat in den Kondensatbehälter abfließt. Verwenden Sie gegebenenfalls 45-Grad-Biegungen, um die vertikale Achse zu verschieben, um ein Hindernis zu umgehen - ein Sparrenbein oder einen Bodenbalken.

Wenn die Höhe des Kamins über dem Dach 1,2 m überschreitet, wird sein oberer Teil mit Streben befestigt, um eine spezielle Klemme mit drei Ösen am Schornstein zu befestigen.

Video: Installation eines Sandwich-Kamins

Vermiculite Pfeife

Im Alltag nennen sie Stahlrohre, die innen mit Vermiculit beschichtet sind. Vermiculit ist ein Mineral, das feuerfeste Eigenschaften aufweist. Mit Hilfe von Hochtemperatureinwirkung wird es einer Delaminierung und der sogenannten Quellung ausgesetzt, wodurch das Material porös wird. Expandiertes Vermiculit ist somit ein wirksamer feuerfester Wärmeisolator.

Vermiculit gehört zur Gruppe der Hydromome mit einer Schichtstruktur und wird nach Einwirkung hoher Temperaturen porös

Die Dicke der Vermiculitschicht im Rohr beträgt 50 mm. Von innen wird es mit einem speziellen Mastix behandelt, der 10-15 mm tief eindringt und dem porösen Material Feuchtigkeitsbeständigkeit verleiht.

Vermiculit ist im Vergleich zu einem Sandwichrohr dahingehend vorteilhaft, dass es nur einen Stahlkreislauf hat und der billigste Stahl verwendet werden kann - verzinkter Stahl. Aufgrund der hohen Kosten für Vermiculit selbst ist der Preisunterschied bei einem Sandwichkamin zwar nicht so groß: Ein meterlanges Edelstahl-Sandwichrohr AISI316 mit einem Durchmesser von 150 mm und einer Wärmedämmdicke von 50 mm kostet 4.700 Rubel und Vermiculit mit den gleichen Parametern - 4.200 reiben.

Vermiculitbeschichtete Edelstahlrohre können laut Hersteller mindestens 25 Jahre halten.

Darüber hinaus weist das Vermiculitrohr einen wichtigen Nachteil auf: Bisher wurde noch keine Technologie entwickelt, die das Aufbringen von Vermiculit in einer gleichmäßigen Schichtdicke ermöglicht. Aus diesem Grund weist die Oberfläche im Inneren häufig Unregelmäßigkeiten auf, die bis zu mehreren Zentimetern hoch sind, und es können scharfe Vorsprünge an den Verbindungsstellen der Module auftreten. Es ist klar, dass eine solche Erleichterung schnell mit Ruß überwachsen wird.

Vermiculitrohre wurden erst vor relativ kurzer Zeit verwendet, daher liegen noch keine praktischen Daten zu ihrer Haltbarkeit vor. Hersteller versprechen, dass sie mindestens 25 Jahre dienen werden.

Installation eines Vermiculit-Kamins

Die Struktur wird wie ein Stahlkamin zusammengebaut und installiert: Rohre, T-Stücke und andere Module werden über Flansche oder Klemmen verbunden, Halterungen werden für die Wandmontage usw. verwendet.

Asbestzementrohr

Asbestrohre kosten buchstäblich einen Cent, können aber nur mit großen Einschränkungen als Schornstein verwendet werden. Dies ist aufgrund der geringen Hitzebeständigkeit des Materials: es Temperaturen von nicht mehr als 300 widerstehen kann, ^o C. Wenn überhitzte, kann das Rohr nicht nur platzen, sondern auch explodieren. Aber selbst wenn nur ein Riss darin auftritt, kann dies zu den schwerwiegendsten Konsequenzen führen: Kohlenmonoxid, das in den Raum gelangt, führt zu einer Vergiftung der Bewohner.

Daher folgt die zweite Einschränkung: Festbrennstoff-Wärmeerzeuger können nicht an den Asbestkamin angeschlossen werden, in dessen Rauchgasen, wie Sie wissen, viel Ruß vorhanden ist. Dies ist nicht nur eine Empfehlung, sondern ein offizielles Verbot, das in den entsprechenden SNiPs festgelegt ist.

Ein Asbestkamin kann daher nur zur Wartung von Gaswärmegeneratoren verwendet werden. Darüber hinaus sollte entweder die Installation mit geringer Leistung sein, beispielsweise eine Gaswarmwasserbereiter mit einer Abgastemperatur von etwa 200 ^os С oder den asbestRohr nur an Orten entfernt von dem Wärmegenerator installiert werden, wo der Rauch bereits eine HAS zulässige Temperatur.

In den meisten Fällen können Asbestrohre nur in entfernten Abschnitten von Kaminen installiert werden, in denen die Temperatur der Verbrennungsprodukte bereits recht niedrig ist

Gleichzeitig müssen andere Nachteile von Asbestrohren berücksichtigt werden.

1. Die poröse Wand nimmt Kondenswasser auf, das im gefrorenen Zustand zerstört werden kann.
2. Aufgrund der Zerbrechlichkeit des Materials ist es nicht möglich, eine Inspektionsluke in das Rohr zu schneiden.
3. Es ist unmöglich, aus Asbestzement Biegungen vorzunehmen, daher kann der Schornstein nur streng vertikal sein.
4. Wenn der Asbestkamin aus mehreren Abschnitten besteht, müssen diese mit Gummikupplungen verbunden werden, die hinsichtlich der Dichtheit nicht sehr zuverlässig sind.

Angesichts all dieser Nachteile werden Asbestrohre heute hauptsächlich zum Aufbau bis zur erforderlichen Höhe der in den Wänden verlegten Rauchkanäle verwendet.

Installation eines Asbestkamins

Das Asbestzementrohr wird einfach in den Wandkanal eingeführt, auf einem speziell angefertigten Vorsprung installiert und mit Mörtel ausgekleidet.

Video: Asbestzementrohr im Ofengeschäft

Wellrohre aus Aluminium und Stahl

Wellblechrohre haben eine dünne Wand und unterscheiden sich daher nicht in ihrer Haltbarkeit. Sie sind jedoch unverzichtbar, wenn einzelne Abschnitte des Schornsteins aufgrund einer ungünstigen Lage nicht mit geraden Abschnitten und Standardbögen verbunden werden können. Darüber hinaus werden Wellrohre zur Ummantelung von Ziegelschornsteinen verwendet.

Wie oben erwähnt, tolerieren Ziegelrohre den Kontakt mit saurem Kondensat nicht gut. Im Abgas moderner wirtschaftlicher Kessel, die durch eine niedrige Temperatur der austretenden Rauchgase gekennzeichnet sind, wird es in großen Mengen gebildet. Die Installation einer kostengünstigen und leicht austauschbaren Metallhülse ist eine hervorragende Möglichkeit, die Lebensdauer Ihres Mauerwerks unter diesen Bedingungen zu verlängern.

Wellrohre bestehen aus zwei Materialien.

1. Aluminium. Es kann nur mit Niedrigleistungsgeräten verwendet werden.

   

   Aluminiumrohre können nicht mit Hochleistungsinstallationen verwendet werden

2. Edelstahl. Rohre aus diesem Material werden ohne Einschränkungen verwendet.

   

   Mit Hilfe eines Wellrohrs können Sie einen gemauerten Schornstein jeder Form reparieren

Installation von Wellrohren

Wellrohre werden mittels Klemmen mit den Kaminabschnitten und dem Abgasrohr des Wärmeerzeugers verbunden, manchmal wird eine Flanschverbindung verwendet. Wenn die Riffelung in den Rauchkanal in der Wand eingeführt wird, wird eine dekorative Rosette an der Wand um ihn herum angebracht.

Das Durchhängen des Wellrohrs muss in langen Abschnitten vermieden werden. Wenn ja, schrauben Sie die Halterung an die Wand.

Video: Kamin und Belüftung in der Garage

Kunststoffrohr

Rohre aus hitzebeständigem Kunststoff sind ausschließlich für Gehäuse Ziegel Schornsteine, an die Gaswasserheizer oder andere Einrichtungen mit einer Abgastemperatur von nicht mehr als 200 verwendet ^o C sind verbunden. Eine derartige Auskleidung ist viel billiger als Stahl oder Aluminium, zusätzlich Es ist absolut nicht korrosionsanfällig.

Die Installation eines Kunststoffschornsteins ist sehr einfach: Das Rohr wird in den Abzugskanal eingeführt, wonach der Versorgungsabschnitt über eine Klemm- oder Flanschverbindung mit ihm verbunden wird.

Der Einlassabschnitt ist mit Flanschen oder einer Klemme mit der Hülse verbunden

Schornsteindurchgang durch das Dach

In Wohngebäuden greifen sie meistens auf den internen Standort des Schornsteins zurück, was Folgendes ermöglicht:

• die Lebensdauer der Struktur verlängern (sie wird nicht durch äußere Faktoren beeinflusst);
• Halten Sie eine größere Wärmemenge, die vom Kessel oder Ofen erzeugt wird.
• um die Ästhetik der Struktur zu gewährleisten.

Bei dieser Anordnung ist es notwendig, den Knoten des Durchgangs durch das Dach korrekt zu organisieren. Sie wirken normalerweise in der folgenden Reihenfolge.

1. Im Dachkuchen wird eine Öffnung gemacht. Bei den Dampf- und Abdichtungsplatten wird die Öffnung nicht ausgeschnitten, sondern quer geschnitten, wonach die geformten Dreiecksventile zurückgeklappt und auf die Sparren und die Kiste geschossen werden. Die Abmessungen der Öffnung müssen so sein, dass ihre Grenzen 5 bis 7 cm von der Rohroberfläche entfernt sind.

2. Die Öffnung ist darunter mit einem Stahlblech vernäht, in das ein Loch für den Durchgang des Rohres gemacht ist.

   

   Die Öffnung an der Stelle, an der der Schornstein von unten durch das Dach verläuft, ist mit Stahlblech gesäumt

3. Der nächste Abschnitt des Schornsteins wird installiert und führt ihn heraus.
4. Der Spalt zwischen der Rohroberfläche und den Elementen des Dachkuchens ist mit einem nicht brennbaren wärmeisolierenden Material gefüllt - Mineralwolle oder Basaltkarton.

5. Eine sogenannte Schürze oder Durchdringung wird installiert - ein konisches Stück, das den Spalt um den Schornstein abdeckt und den oberen Teil an das Rohr und den unteren Teil an das Dach anschließt.

   

   Das konische Eindringen überbrückt die Lücke um den Schornstein

Dachschornsteinschürze

Es gibt folgende Arten von Schürzen zum Abdichten des Rohrdurchgangs:

• Bei einem rechteckigen Rohr kann dieses Teil unabhängig von mehreren verzinkten Blechen hergestellt werden, die durch eine doppelte Stehfalz miteinander verbunden sind.

  

  Die Schürze für ein rechteckiges Rohr besteht aus verzinktem Metall

• Für Rundrohre sind selbstklebende Bänder aus Aluminium oder Blei erhältlich - weiche Metalle, die zu einer Dacheindeckung geformt werden können.

Darüber hinaus bestehen Schürzen aus elastischen Polymeren, die gegenüber der äußeren Umgebung beständig sind. Solche Elemente werden Ratten genannt. Das beliebteste für runde Schornsteine ist das Master Flash-Verdeck.

Der universelle Master Flash-Durchgang besteht aus elastischem Gummi oder hitzebeständigem Silikon und kann daher auf jeder Dachkonfiguration verwendet werden

Markenhersteller von Metall- und Keramikfliesen, Ondulin und Wellpappe stellen spezielle Schürzen her, deren unterer Teil ideal zum Relief des Dachmaterials passt. Die Verwendung dieses Teils vereinfacht die Abdichtung der Dachdurchgangsanordnung erheblich.

Schürzen werden auch von Herstellern von Sandwich-Kaminen angeboten. In der Regel werden solche Produkte in drei Versionen hergestellt, die sich an unterschiedlichen Dachschrägen orientieren. Daher muss dieser Parameter bei der Bestellung angegeben werden.

Bei der Installation der Schürze müssen die Stellen ihres Widerlagers an Rohr und Dach mit einem Dichtmittel für den Außenbereich behandelt werden. Am Rohr wird das Teil mit Abutmentstreifen (rechteckiger Kamin) oder mit einer Klammer (rund) befestigt und mit selbstschneidenden Schrauben auf das Dach geschraubt.

Der Schieferdachdurchgang kann mit einer Zementsand- oder Schlammperle abgedichtet werden

Video: Wie man einen Schornstein durch die Decke und die Wände feuerfest macht

Schornsteinisolierung und -dichtung

Wie Sie wissen, ist natürlicher Luftzug auf die Tendenz heißer Gase zurückzuführen, sich nach oben zu bewegen. Für die normale Funktion des Schornsteins ist es daher äußerst wichtig, zu verhindern, dass sie abkühlen. Darüber hinaus wird im heißen Rauch weniger Säurekondensation erzeugt, was die Lebensdauer des Kamins erheblich verlängert. Daher ist die Kaminisolierung die wichtigste Stufe ihrer Anordnung.

Als Wärmeisolator dürfen nur nicht brennbare Materialien verwendet werden. Diese schließen ein:

• Mineralwolle (hat die niedrigste Wärmeleitfähigkeit);
• Sägemehlbeton und Schaumbetonplatten;
• Gips.

Die letzten beiden Sorten werden zur Isolierung von Ziegel- und Betonschornsteinen verwendet, der Rest ist mit Mineralwolle umwickelt.

Nachdem das Rohr mit einer Mineralwollmatte umwickelt wurde, wird es mit einem Strickdraht befestigt. Ferner muss die Wärmeisolierung abgedichtet werden, da sie Feuchtigkeit aufnimmt und gleichzeitig außer Betrieb ist. Darüber hinaus bildet Mineralwolle Staub, der für die Atemwege und die Augen sehr schädlich ist, so dass er im offenen Zustand eine erhebliche Gefahr für die Bewohner darstellt.

Die wärmeisolierende Schicht aus Mineralwolle ist oben mit verzinktem Stahlblech versiegelt

Die Abdichtung der Mineralwolleisolierung erfolgt mit einem Gehäuse aus verzinktem Stahl, dessen Kanten mit Nieten oder einer Naht verbunden sind. Wenn das Gehäuse aus mehreren Elementen zusammengesetzt ist, werden sie mit einer Überlappung montiert, wobei die Verbindung mit einem Dichtmittel beschichtet wird. Von oben muss das Ende der Isolierung mit einem Stopfen verschlossen werden.

Video: Schornsteinisolierung zum Selbermachen

Für die Schornsteinvorrichtung können unterschiedliche Materialien verwendet werden, und es ist unmöglich, eindeutig über die Überlegenheit eines von ihnen gegenüber den anderen zu sprechen: Jedes der Materialien in unterschiedlichen Situationen kann besser oder schlechter sein. Sie müssen Ihre Wahl nur sorgfältig abwägen, da der Schornstein beim anschließenden Einströmen von giftigem Kohlenmonoxid in den Raum drucklos werden kann, wenn das Material nicht den Arbeitsbedingungen (Temperatur und Säureeinwirkung) entspricht.