Drehen Für Wellpappe, Was Bei Der Installation Berücksichtigt Werden Muss Und Wie Die Materialmenge Korrekt Berechnet Wird

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 12:57

Do-it-yourself-Drehen für Wellpappe: Wir montieren schnell und effizient

Dachbahnen sind Plattenbeläge mit unterschiedlicher Dicke und Riffelhöhe. In Anbetracht dessen hängt die Festigkeit eines Daches aus profiliertem Metall von der richtigen Wahl des Materials selbst unter Berücksichtigung der Belastungen für einen bestimmten Bereich sowie vom Fachwerksystem und dem Dachkuchen ab, zu dem ein Teil gehört die Kiste, die richtig darunter montiert ist.

Inhalt

• 1 Ummantelung für Wellpappe und deren Typen

  • 1.1 Holzkiste für Wellpappe

    • 1.1.1 Tabelle: Empfohlener Abstand der Holzdrehmaschine für Wellpappe
    • 1.1.2 Video: Sofortige Installation der Latten
    • 1.1.3 Tabelle: Empfohlener Schnittholzabschnitt für die Ummantelung von Wellpappe
    • 1.1.4 Video: Ausrichten der Latten
  • 1.2 Metallkiste für Wellpappe
• 2 Die Größe der Kiste für Wellpappe
• 3 Die Dicke der Drehmaschine

• 4 Berechnung des Drehmaschinenmaterials für Wellpappe

  • 4.1 Feste Ummantelung

    4.1.1 Tabelle: Anzahl der Platten in 1 m³

  • 4.2 Sparsames Drehen
  • 4.3 So sparen Sie in der Kiste

• 5 Do-it-yourself-Drehen für Wellpappe

  5.1 Video: Installation der Ummantelung für Wellpappe

• 6 Gegengitter für Wellpappe

  6.1 Video: Thekengrill, ob zu tun oder nicht

Ummantelung für Wellpappe und deren Typen

Zunächst scheint es, dass das Hauptelement der Dachkonstruktion die Sparren sind, die den Druck des Daches auf die Wände und das Fundament übertragen. Aber man kann damit argumentieren, da natürliche Faktoren - strömende Regenfälle, starker Wind und starker Schneefall - genau das Dach beeinflussen, dessen Grundlage die Kiste ist. Daher kann es ohne Übertreibung als Hauptteil des Daches bezeichnet werden.

Holzkiste für Wellpappe

Traditionell besteht eine Kiste für ein Metallprofil aus Holz (Abschnitt 6 von SNiP II-26–76 *), wobei ein Holz oder eine kantige Platte aus Nadelbäumen mit guter Trocknung verwendet wird. Es ist billiger als Metallkonstruktionen und einfacher zu installieren.

Meistens besteht die Kiste für die Wellpappe aus Holzstangen und ist mit Nägeln befestigt.

Es gibt zwei Arten von Drehmaschinen.

1. Fest - mit Lücken zwischen den Platten von nicht mehr als 2 cm. Es wird hauptsächlich zum Verlegen von Abdeckungen mit niedrigem Wellenprofil verwendet.

2. Sparsam - mit einer Stufe nach Metalldicke, Profilhöhe, Dachneigung und Belastung (SNiP 2.01.07–85 *). Trotz der Tatsache, dass die Gitterdrehung schwieriger zu installieren ist, wird sie häufiger verwendet, da dadurch die Dachkonstruktion nicht schwerer wird und Sie Holz sparen können.

   

   Bei Blechabdeckungen wird häufig eine spärliche Kiste hergestellt, da dies keine unnötige Belastung verursacht und weniger Material erfordert

Tabelle: Empfohlener Abstand der Holzdrehmaschine für Wellpappe

Wellpappenmarke	Dachneigung, Grad	Blechdicke, mm	Drehschritt, mm
S-8	nicht weniger als 15	0,5	solide
S-10	bis zu 15	0,5	solide
	mehr als 15	0,5	bis zu 300
S-20	bis zu 15	0,5-0,7	solide
	mehr als 15	0,5 - 0,7	bis zu 500
S-21	bis zu 15	0,5-0,7	bis zu 300
	mehr als 15	0,5-0,7	bis zu 650
NS-35	bis zu 15	0,5-0,7	bis zu 500
	mehr als 15	0,5-0,7	bis zu 1000
N-60	nicht weniger als 8	0,7-0,9	bis zu 3000
N-75	nicht weniger als 8	0,7-0,9	bis zu 4000
In Regionen mit starken, häufigen Winden ist es notwendig, die Neigung der Kiste bis zur Halbierung zu reduzieren

Neben der Dachneigung, der Wellenhöhe und der Dicke der Profilbeschichtung hängt die Neigung der Drehmaschine auch von der Dachform und der Qualität der Verarbeitung des Abdeckmaterials ab. Daher müssen Sie bei der Auswahl die Begleitdokumentation beachten, in der die individuellen Anforderungen der Hersteller an die Installation ihrer Produkte aufgeführt sind.

Die Art der Drehung hängt von der Marke der verwendeten Wellpappe und dem Neigungswinkel des Daches ab, und die Neigung wird normalerweise von den Herstellern des Abdeckmaterials ausgehandelt

Video: Sofortige Installation der Kiste

Unter Berücksichtigung der gewählten Stufe des Drehens, wobei der Schwerpunkt auf der Dachneigung und der Stufe der Sparren liegt, wählen sie das Holz des gewünschten Abschnitts aus.

Tabelle: empfohlener Schnittholzabschnitt für die Ummantelung von Wellpappe

Drehschritt, mm	Dachneigung
	1: 1		1: 1,5		1: 3 oder sanfter
	Sparrenneigung 0,9 m	Sparrenabstand 1,2 m	Sparrenneigung 0,9 m	Sparrenabstand 1,2 m	Sparrenneigung 0,9 m	Sparrenabstand 1,2 m
250	22X100	25X100	22X100	25X100	22X100	32X100
300	22X100	25X100	22X100	32X100	25X100	32X100
400	22X100	32X100	22X100	32X100	25X100	38X100
450	22X100	32X100	25X100	32X100	32X100	38 x 100
600	25X100	32X100	25X100	32X100	32X100	38 x 100
750	32X100	38X100	32X100	38X100	32X100	50X100
900	32X100	38X100	32X100	38X100	38X100	50X100
1200	32X100	50X100	32X100	50X100	38X100	50X100
1500	50X100	50X100	50X100	50X100	50X100	50X100

Sämtliches Schnittholz muss vor dem Befüllen der Ummantelung sortiert, auf Schnittqualität, Vorhandensein von Verformungen, Biegungen, Knoten und Feuchtigkeit (der optimale Indikator ist 18–20%) überprüft und mit einem Antiseptikum behandelt werden

Die Festigkeit und Haltbarkeit des Daches hängt von richtig ausgewähltem Schnittholz ab. Es lohnt sich also nicht, darauf zu sparen, um keine unnötigen Probleme zu verursachen, einschließlich:

• schlechte Luftzirkulation im Raum unter dem Dach, die das Auftreten von Feuchtigkeit und Schimmel sowie eine rasche Verschlechterung aller Strukturelemente hervorruft;
• geschwächte Befestigung von Profilblechen und allen Schichten des Dachkuchens;
• Schwierigkeiten bei der Installation von Giebel- und Endstreifen sowie geformten und zusätzlichen Elementen.

Video: Nivellierung der Kiste

Metallkiste für Wellpappe

Die schnell wachsende Gebäudedichte in den letzten Jahren hat zu einer Verschärfung des Rechtsrahmens geführt, insbesondere der Brandschutzvorschriften. In dieser Hinsicht wurde die Holzfachwerkstruktur immer häufiger durch eine Metallkonstruktion ersetzt, was unbestreitbare Vorteile hat:

• hilft, den Winddruck aufgrund einer Verringerung der Gesamtfläche der Kiste zu verringern;
• bietet freien Zugang zu allen Dachelementen;
• nicht anfällig für Fäulnis und Brennen;

• ist makellos glatt, was für die feste Fixierung des Abdeckmaterials von großer Bedeutung ist.

  

  Das Drehen von Metall wird zunehmend zu einer rentablen Alternative zu einer Holzkonstruktion, zumal die Installation des Drehens von Metallprofilen auf die übliche Weise erfolgt

Gemäß SP 31-101-97 können an den tragenden Elementen befestigte Stahlträger mit einer Steigung von 1,5 bis 3 m für unbeheizte Gebäude oder entfernte Z-Träger für beheizte Häuser als Grundlage für ein Dach aus Wellpappe dienen. Distanzläufe werden entlang der Hänge oder in einem Winkel von 45 ° zum Grat / Gesims installiert und an dem über den Hängen montierten unteren Profilblech befestigt. Um die Geräuschdämmung des Metalldaches zu erhöhen und die Kühlbrücken in isolierten Strukturen zu brechen, empfehlen die Normen die Installation von Wärmeleitpads über den Trägern und die Verwendung von Rollenmaterialien wie perforierter Polyethylenfolie als Abdichtung, damit das Dach frei atmen kann.

Bei isolierten Dächern dienen Distanz-Z-Träger, die entlang der Hänge oder diagonal montiert sind, als Metalldrehmaschinen

Die Größe der Kiste für Wellpappe

Die Größe der Kiste für Wellpappe hängt von der Dachfläche, der Anzahl der Kommunikationsausgänge und dem Vorhandensein eines Entwässerungssystems ab.

Die Größe der Ummantelung für die Wellpappe hängt von der Dachfläche und der Verfügbarkeit eines organisierten externen Abflusses sowie von der Anzahl und Größe der technischen Strukturen auf dem Dach ab

Betrachten wir die Berechnung dieses Parameters anhand eines Beispiels. Ausgangsdaten - ein Satteldach mit einer Neigungslänge von 10 m und einer Höhe von 8 m, drei Schornsteine mit Abmessungen von jeweils 0,4 x 1,2 m, ein Lüftungskanal mit einem Querschnitt von 100 x 200 mm (Querschnittsfläche von 0,02 m2), ein 40 cm breites Gesimsüberhang (0, 4 m), eine typische Außenrinne, ein Neigungswinkel von mehr als 15 ° und eine Stufe einer einschichtigen Drehmaschine entsprechend der Dachneigung 300 mm.

1. Wir berechnen die Fläche der Kiste S _arr. Sie entspricht der Gesamtfläche des Daches, ausgenommen Schornsteine, Lüftungskanäle und Dachfenster (falls vorhanden). Bei der Berechnung der Hanghöhe müssen die Vorsprünge entlang der Traufe über die gesamte Länge sowie mindestens 30 cm für die Organisation eines externen Abflusses berücksichtigt werden.
2. Gemäß den Anfangsdaten ist S _arr = (10 ≤ 8 ≤ 2) - (0,4 ≤ 1,2 ≤ 3) - 0,02 + (0,4 × ≤ 10 ≤ 2) + (0,3 ≤ 10 ≤ 2) = 160 - 1,44 - 0,02 + 8 + 6 = 172,54 m².
3. Die Gesamtfläche der Kiste beträgt 172,54 m².

Je nach Stärke wird die Kiste ein- oder zweischichtig hergestellt. Bei der Auswahl einer verstärkten Struktur muss die Fläche der Drehmaschine zur Berechnung des Schnittholzes verdoppelt werden.

Kistendicke

Je nach Art und Größe des Daches sowie der Steigung zwischen den Sparrenbalken wird Holz unterschiedlicher Dicke verwendet.

1. Das gebräuchlichste Material für Holzdrehungen ist Kantenbrett mit einem Querschnitt von 22 x 100 und 25 x 100 mm. Es ist erschwinglich, aber leider nicht stark genug, daher ist es ratsam, es zu verwenden, wenn leichte und unkomplizierte Dächer mit einer Sparrenneigung von nicht mehr als 600 mm errichtet werden.

   

   Kantenbretter mit einer Dicke von 22 und 25 mm sind das am meisten nachgefragte Schnittholz

2. Eine 32 x 100 mm große Platte gilt als universell und eignet sich hervorragend zum Füllen einer spärlichen Kiste mit einem Spalt zwischen den Sparren von bis zu 900 mm.

3. 25 und 32 mm dicke Zungenbretter mit Nut-Feder-Verbindung für festes Drehen und kalibriert, um ein spärliches, starkes, gut verarbeitetes, schönes, aber sehr teures Holz zu erzeugen. Daher werden sie trotz der Genauigkeit des Schnitts selten zum Füllen von Latten verwendet.

   

   Gerillte und kalibrierte Platten werden mit hoher Sägegenauigkeit hergestellt. Aufgrund der hohen Kosten werden sie jedoch nur selten zum Drehen verwendet

4. Ein Balken von 50 x 50 mm mit einer Sparrenbeinneigung von 900 mm wird verwendet, um komplexe Strukturen mit vielen dekorativen und formenden Elementen auszustatten. Aufgrund seiner Festigkeit und Dicke schützt es das Dach vor Durchbiegung durch erhöhten Druck auf die Hänge.

   

   Die Drehmaschine aus Holz ist mit einer großen Sparrensteigung und einer Dachneigung angeordnet, sowie bei Verwendung einer Wellpappe mit hoher Welle, dh wenn die Dachkonstruktion für eine erhebliche Belastung ausgelegt ist

Die Dicke der Metalldrehung hängt von der Höhe des verwendeten U-förmigen Stahlprofils ab, das ausgewählt wird:

• in der Dicke - proportional zur Länge der Spannweiten und zum Gewicht des Dachkuchens - je länger die Spannweiten und je größer das Gewicht, desto dicker das Profil für die Drehmaschine;
• nach Höhe - je nach Höhe der Welle des Abdeckmaterials - sollte die Profilhöhe umso höher sein, je größer die Wellenhöhe ist.

Somit ist die Dicke der Metalldrehung gleich der Höhe des Hutprofils. Etwas anders sieht es bei Abstandshalter-Z-Profilen für die lauffreie Konstruktion aus, die am Rand angebracht sind. In diesem Fall ist die Dicke der Metalldrehung gleich der Breite des Kopfes des Zwischenprofils.

Die Dicke der Metalldrehmaschine entspricht der Höhe des verwendeten Profils oder der Breite des Kopfes der C- und Z-Profile bei der Anordnung eines passfreien Daches

Berechnung des Drehmaschinenmaterials für Wellpappe

Um unnötige Kosten für das Drehmaschinengerät zu vermeiden, müssen Sie sich von der Arbeitsdokumentation leiten lassen, die alle erforderlichen Messungen und eine vorgefertigte Berechnung der erforderlichen Materialien enthält. Wenn das Dachprojekt nicht erstellt wurde, sollten Sie selbst Messungen vornehmen - messen Sie die Höhe und Länge der Hänge, die Gesamtlänge der Firstlinien, Kanten, Täler und Traufe sowie die Breite und Länge der Durchgänge.

Feste Kiste

Zur Berechnung des Schnittholzes verwenden wir eine spezielle Tabelle und die oben berechneten Abmessungen der Kiste.

Tabelle: Anzahl der Platten in 1 m³

Plattenabmessungen, mm	Volumen einer Platine, m³	Anzahl der Bretter in 1 m³, Stck.
22Х100Х6000	0,013	75,8
25X100X6000	0,015	66.6
25X130X6000	0,019	51.2
25X150X6000	0,022	44.4
25X200X6000	0,030	33.3
30X200X6000	0,036	27,7
40X100X6000	0,024	41.6
40X150X6000	0,036	27,7
40X200X6000	0,048	20.8
50X100X6000	0,030	33.3
50X150X6000	0,045	22.2
50X200X6000	0,060	16.6
Alle Werte basieren auf Standardplatinenlängen (6 m). Um das Filmmaterial (Laufmeter) herauszufinden, wird die Anzahl mit der Länge der Bretter / Hölzer multipliziert

Nach unseren Angaben beträgt die Fläche der Kiste 172,54 m². Angenommen, es wird eine Platine mit einem Querschnitt von 22 x 100 x 6000 mm verwendet.

1. Wir finden die Fläche einer Platte durch Multiplikation ihrer Breite mit der Länge: 0,1 ∙ 6 = 0,6 m².
2. Bestimmen Sie die erforderliche Anzahl von Platinen: N = 172,54 / 0,6 = 287,56 Stk.
3. Wir addieren zu der gefundenen Menge einen Bestand von 10%: N = 287,56 ∙ 1,1 ≈ 316 Stk.
4. Wir übersetzen die Anzahl der Bretter 22X100X6000 in Kubik- oder Linearmeter, da in diesen Einheiten häufig Holz verkauft wird. Aus der Tabelle geht hervor, dass 1 m ³ 75,8 Platten enthält, sodass das erforderliche Volumen 316 / 75,8 ≈ 4,17 m³ beträgt. Das Filmmaterial wird berechnet, indem die Anzahl der Bretter mit der Länge von einem (6 m) multipliziert wird: L = 316 ∙ 6 = 1896 Laufmeter.

Sparse Kiste

1. Wir bestimmen die Anzahl der Bretter für den gesamten Bereich unter Berücksichtigung der Stufe der Kiste. Teilen Sie dazu die Fläche der Kiste durch die Stufe und die Länge der Platte: N = 172,54 / 0,3 m / 6 m = 95,85 Stk.
2. Wir übersetzen die Anzahl der Bretter in Kubikmeter, dh wir finden das Volumen: V = 95,85 / 75,8 = 1,26 m³.
3. Wir berechnen die Menge und das Volumen des Holzes für die Anordnung von Schlittschuhen, Tälern und Kanten. Nach den Anfangsdaten gibt es nur einen First mit einer Länge von 10 m, für den 10/6 = 1,67 Stück benötigt werden. in einer Reihe. Im Bereich des Kamms werden normalerweise zwei Bretterreihen an jedem Hang verlegt, sodass das Ergebnis mit 4 multipliziert und in Kubikmeter umgerechnet wird: 1,67 ∙ 4 / 75,8 = 0,088 m³.
4. Wir finden das Gesamtvolumen, das Filmmaterial und die Holzmenge zum Füllen einer einschichtigen, spärlichen Kiste: V = 1,26 m³ + 0,088 m³ + 10% Rand ≈ 1,48 m³, L = (95,85 + 1,67 ∙ 4) ∙ 1, 1 ∙ 6 ≈ 677 Laufmeter ≈ 113 Stück.

Die Metallkiste für Wellpappe wird auf die gleiche Weise berechnet. Sie können die Richtigkeit manueller Berechnungen mit dem Taschenrechner auf der Website des Lieferanten von Schnittholz oder Metallprodukten überprüfen.

So sparen Sie Geld in der Kiste

Zu aktuellen Preisen kostet ein scharfkantiges Brett mit einem Abschnitt von 22X100X6000 der Klassen 1-3 gemäß unserem Beispiel ungefähr 50.000 Rubel mit antiseptischer Behandlung, um eine feste Kiste zu füllen, und ungefähr 20.000 Rubel, um eine spärliche Struktur zu erzeugen. Wie Sie sehen, ist das Geld sehr hoch. Sie müssen also wissen, wie Sie Geld sparen können, ohne die Qualität der Kiste zu beeinträchtigen.

1. Verwenden Sie eine Arbeitsplatte. Erfahrene Bauherren haben diese Lücke lange und erfolgreich genutzt, was erhebliche Vorteile bringt. Solche Platten entsprechen Sägematerialien der ersten Klasse, hergestellt nach GOST 8486–86, haben jedoch einen um 5 mm kleineren Querschnitt. Dank dessen ist die Anzahl der Platten in 1 m³ höher und die Einsparungen liegen bei etwa 15–20%.
2. Sägen außerhalb der Saison zu kaufen, wenn die Nachfrage danach viel geringer ist, weshalb Verkäufer gute Rabatte anbieten. Darüber hinaus eignet sich Holz, das über den Winter gereift ist, zum Sortieren - verformte und beschädigte Produkte sind deutlich sichtbar.
3. Kaufen Sie Roh- und Grundholz in loser Schüttung während des Baus von Grund auf neu, wodurch Sie auch erheblich Geld sparen können, da der Großhandel immer billiger ist.
4. Wenn das Dachdesign dies zulässt, ist es manchmal ratsam, kleine Produkte zuzubereiten, da deren Kosten niedriger sind.
5. Kaufen Sie beim Bau eines Landhauses eine Quote für die Entwaldung bei der örtlichen Verwaltung, holen Sie die Genehmigung der Forstwirtschaft ein, ernten Sie selbständig Holz und bringen Sie es zum Sägewerk.
6. Und natürlich müssen Sie einen Kauf bei einem vertrauenswürdigen Verkäufer tätigen, der seinen Ruf schätzt und keine Fehlbewertungen und Täuschungen zulässt.

Manchmal wird empfohlen, Boards mit einer niedrigeren Qualität zu kaufen, um Geld zu sparen. Natürlich wird der Preisunterschied beträchtlich sein, aber es muss berücksichtigt werden, dass minderwertiges Holz weiter verarbeitet werden muss - Beschneiden, Verknoten, Schleifen. Dies bringt zusätzliche Kosten und unnötigen Aufwand mit sich. Die Einsparungen in diesem Fall werden sich also als sehr illusorisch herausstellen.

Nach dem Sägen gehen die Bretter und Stangen zur Ausschusslinie, wo die Defekte herausgeschnitten werden - Knoten, Harztaschen, Abnehmen und Risse werden geschnitten

Do-it-yourself-Drehen für Wellpappe

Betrachten Sie die Installation einer Metallummantelung am Beispiel der Anordnung eines warmen starren Daches. Sein Design ist ein dreischichtiger Kuchen, der aus einem unteren und oberen Profilblatt und einer Heizung dazwischen besteht, häufig Mineralwolle.

Die Metallstruktur des warmen Daches ist eine dreischichtige Torte mit zwei profilierten Blechen oben und unten und einer dazwischen liegenden Heizung

Es ist zu beachten, dass die Installation einer Basis aus speziellen Profilblechen mit hoher Tragfähigkeit und guter Länge - T-57, 60, 92, 135, 150 oder T-160 - es ermöglicht, die Installation der Hauptleitung abzubrechen Dachträger und ermöglicht das Verlegen von Profilblechen direkt auf die Traversen oder Balken

1. Die Montage des isolierten Daches beginnt mit dem Verlegen über die Hänge des Sockels (tragende Wellpappe). Die Marke der Profilblätter für die Basis wird entsprechend den Auslegungslasten des Gehäusesystems ausgewählt. Die Basis wird mit selbstschneidenden Schrauben für Metall an den Trägern befestigt und in jede Welle eingeschraubt. Es ist auch ratsam, die Längsfugen der Bleche alle einen halben Meter mit selbstschneidenden Schrauben oder Nieten zu befestigen. Dies verleiht der Basis zusätzliche Steifigkeit. Das Stützprofil muss mit breiten Ablagen an der Isolierung montiert werden, damit es nicht nachlässt.

   

   Bei einer Metalldachkonstruktion trägt die Basis profilierte Bleche, die auf Balken oder Traversen mit breiten Regalen zur Isolierung hin verlegt sind

2. Ein Dampfsperrmaterial wird auf die Basis gelegt und die Fugen der Leinwände werden mit einem speziellen Klebeband verklebt, um den normalen Betrieb der Dampfsperre sicherzustellen.

   

   Bei der Anordnung einer Metalldrehmaschine wird eine Dampfsperre mit einer Überlappung mit dem obligatorischen Kleben der Fugen der Bleche über den Boden gelegt

3. Anschließend werden Z-Zwischenträger mit einer Wandstärke von 1,0 bis 1,5 mm installiert, die die Kiste für eine Metall-Nicht-Läufer-Struktur darstellen. Da die Basis senkrecht zu den Hängen verlegt ist und das Abdeckprofil für die freie Entwässerung entlang dieser angebracht wird, sind die Z-Träger diagonal in einem Winkel von 45 ° zum Gesims angeordnet. Dadurch wird die Last gleichmäßig von der Außenbeschichtung auf die tragende Basis verteilt und eine Verformung verhindert. Im Bereich des Firstkamms, des Gesimses und der Quersperre des Abdeckmaterials (mit Gefällen von mehr als 12 m) werden Z-Träger senkrecht zu den Gefällen installiert. Die Distanzläufe werden mit selbstschneidenden Schrauben für jede Welle der Basis fixiert.

   

   Zwischen-Z-Träger in einer Metall-Nicht-Läufer-Struktur sind eine Kiste für Wellpappe - diagonal verlegt verteilen sie die Last gleichmäßig auf die tragende Basis

4. Über die gesamte Länge der Pfetten wird ein selbstklebendes Wärmeleitpad verlegt, um Kältebrücken zu vermeiden und die Schalldämmung des Metalldaches zu erhöhen. Die Dicke der Dichtung sollte 5 mm betragen und die Breite sollte zwischen 50 und 70 mm liegen.

   

   Um Kältebrücken zu beseitigen und die Schalldämmung des Metalldaches zu erhöhen, werden am oberen Rand der Distanzläufe selbstklebende Wärmeleitpads verlegt

5. Zwischen den Z-Trägern wird Isoliermaterial verlegt. Die Dicke der Isolierschicht muss den wärmetechnischen Berechnungen entsprechen, darf jedoch nicht höher sein als die Höhe der Zwischenläufe.

   

   In einer Metallstruktur wird eine Isolierung zwischen Z-Trägern angeordnet, so dass die Wärmeisolatorschicht nicht über die Kanten der Träger hinausgeht

6. Auf den Wärmeisolator wird parallel zum Traufüberhang eine Superdiffusionsmembran mit Überlappungen und Überlappungen gemäß den Anweisungen des Herstellers gelegt und der Bodenbelag mit selbstschneidenden Schrauben befestigt: an den Befestigungspunkten an der Basis in jeder Welle an den Befestigungspunkten an der Kiste - durch die Welle.

   

   Durch Verlegen der Superdiffusionsmembran entlang der Oberkanten der Z-Träger wird eine gute Belüftung des Unterdachraums gewährleistet

7. Um die Wasserdichtigkeit der Wellpappe zu verbessern, wird eine selbstklebende Dichtung in die Längsfuge der Bleche (Schloss) eingebaut und zusätzlich jeder halbe Meter entlang des gesamten Schlosses mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.

   

   Um die Abdichtung der Fugen zu verbessern, werden Dichtungen in die Längsschlösser eingesetzt und zusätzlich über die gesamte Länge alle einen halben Meter mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Für die Anordnung eines Kaltdaches dienen Träger, die an Metallbinder geschweißt sind, als Kiste, wobei ein Schritt von der Dachkonstruktion und den Lasten bestimmt wird. Dann wird Wellpappe darauf montiert.

Mit Metallbindern verschweißte Balken dienen als Drehmaschine für kalte Dächer

Die Installation von Holzdrehmaschinen ist einfacher als die von Metall und wird auf die folgenden Vorgänge reduziert.

1. Nachdem das gesamte Holz sortiert wurde, werden diejenigen ausgewählt, die zum Drehen verwendet und mit einem Antiseptikum behandelt werden. Windbretter werden entlang des Gesimses und der Giebel gestopft. Sie sollten dicker sein als die Hauptummantelungsbretter, da sie das Dach vor starken böigen Winden schützen sollen.
2. Entlang der Oberkante der Sparren wird ein wasserdichtes Material verlegt, dessen Unterkante zum Windgesimsbrett geführt wird, damit in Zukunft das Kondensat in den darunter angeordneten Tropf abfließen kann.
3. Die Abdichtung wird mit an den Sparren ausgestopften Gegenschienen befestigt. Gegenschienen müssen auch dann perfekt ausgewählt werden, um mögliche Mängel aufgrund einer minderwertigen Sparrenbearbeitung auszugleichen.
4. Über dem Gegengitter werden die Lamellen mit der ausgewählten Teilung gefüllt, wobei Nägel zur Befestigung verwendet werden, deren Länge das Dreifache der Dicke der Drehmaschine beträgt. Nur in diesem Fall sind die Befestigungspunkte garantiert belastbar. Die Verlängerung erfolgt in einem Schachbrettmuster in Bezug auf die Sparren, wobei die Fugen abwechseln.

5. Abdeckwellplatte ist montiert.

   

   Holzdrehen ist eine Konstruktion aus Brettern oder Stangen, die sich über den Sparren auf den Thekenlatten befinden, auf die das Dach gelegt wird

Beim Befüllen der Latten ist besonders auf die Durchgangsstellen durch das Dach von Rauch- und Lüftungskanälen, Tälern, Firstkämmen und Dachgauben zu achten. In diesen Zonen wird die spärliche Drehung mit zusätzlichen Brettern oder Stangen verstärkt.

Alle auf dem Dach befindlichen Strukturen sind großen Schnee- und Windlasten ausgesetzt, daher ist eine Verstärkung der Ummantelung um sie herum erforderlich

Video: Installation einer Kiste für Wellpappe

Gegengitter für Wellpappe

Bei der Vielzahl der Dachmaterialien ist es wichtig zu wissen, wie das eine oder andere Element der Dachkonstruktion richtig installiert wird und welche Funktionen es erfüllt. Viele Kontroversen werden durch das Gegengitter verursacht - wird es für Wellpappe benötigt. In den meisten Fällen geben Experten eine positive Antwort. Dafür gibt es mehrere Gründe.

1. Ein Metalldach benötigt insbesondere eine freie Luftzirkulation. Ein Gegengitter, das über die Abdichtung gestopft ist, sorgt für einen ausreichenden Belüftungsdurchgang und schützt alle Elemente des Daches vor Verfall und Zerstörung. Dies ist sehr wichtig, wenn das Dach mit profilierten Blechen mit einer niedrigen Welle abgedeckt wird, unter denen eine häufige oder kontinuierliche Ummantelung vorgesehen ist, was die Belüftung des Dachs erschwert.
2. Gegenlatten stützen das wasserdichte Material und verhindern ein Durchhängen. Dank des Gegengrills bleibt der Imprägnierer eben, gut gedehnt und kommt seinem Zweck perfekt nach.
3. In einigen Fällen richten die mit ihnen ausgestopften Gegenschienen bei schlechter Verarbeitung der Sparren die tragenden Elemente des Daches aus.
4. Durch das Gegengitter kann das Abdichtungsmaterial nicht mit der Drehmaschine in Kontakt kommen, wodurch das aus der Isolierung austretende Kondensat frei in den Tropf fließt, ohne das Drehmaschinen- und Abdeckmaterial zu beschädigen.

Somit erfüllt das Gegengitter für Wellpappe wichtige Funktionen, weshalb es montiert werden muss.

Das Gegengitter ist ein obligatorisches Element der Dachkonstruktion, das das Abdichtungsmaterial trägt und eine freie Luftzirkulation im Unterdachraum gewährleistet

Die Installation des Thekengrills ist äußerst einfach. Nach dem Verlegen des Imprägniermaterials entlang der Sparren werden vorbereitete Streifen sorgfältig entlang ihrer Oberkante verpackt. Die Breite der Stangen sollte etwas geringer sein als die Breite der Stützsparren, und die Dicke sollte 25 bis 40 mm betragen. Die Stangen werden so geerntet, dass 3 Streifen mit einem Abstand von 150-300 mm über die gesamte Höhe des Abhangs verlegt werden, obwohl dies alles von der Dachkonstruktion und der Länge der Abhänge abhängt.

Video: Thekengrill, zu tun oder nicht

Zusammenfassend können wir sagen, dass man unabhängig von der gewählten Kiste nicht an der Qualität der Materialien sparen kann. Nur erstklassige Holz- und Metallprodukte, die den Standards entsprechen, sowie die Einhaltung von Standards, Empfehlungen und Installationsregeln garantieren einen langen und fehlerfreien Betrieb der gesamten Dachkonstruktion.