Drehen Für Ein Profilblatt, Was Bei Der Installation Berücksichtigt Werden Muss Und Wie Die Materialmenge Korrekt Berechnet Wird

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 12:57

Zuverlässigkeit steht an erster Stelle: Ummantelung für Profilbleche

Ohne die Regeln für den Bau der Kiste zu beachten, kann man aus Wellpappe kein gutes Dach schaffen. Eine Holzkonstruktion für Bleche erfordert einen besonderen Ansatz bei der Wahl des Materials und seiner Größe. Die Frage der Rohstoffe für den Bau ist jedoch immer noch die halbe Miete, da es ebenso wichtig ist, genau zu wissen, wie die Kistenelemente zu verlegen sind.

Inhalt

• 1 Konstruktionsrohstoffe zum Drehen unter Profilblech

• 2 Schema des Aufbaus der Kiste für Wellpappe

  • 2.1 Stufenkiste für Wellpappe

    • 2.1.1 Tabelle: Wie sich die Wellpappenmarke im Drehschritt widerspiegelt
    • 2.1.2 Video: Dreh- und Wellpappe

• 3 Abmessungen des Grundmaterials für Profilblech

  3.1 Dicke der Ummantelungselemente für Wellpappe

• 4 Bestimmung der Materialmenge für die Kiste für Wellpappe

  • 4.1 Materialien für die feste Ummantelung
  • 4.2 Berechnung der Materialien für spärliche Kisten

• 5 Herstellungskiste für Profilblech

  5.1 Video: Richtiges Verlegen von Drehbrettern

• 6 Gegengitter für Profilbleche

  6.1 Video: Montage von Gegen- und Dachlatten

Konstruktionsrohstoffe zum Drehen unter Profilblech

Das Material, das zur Herstellung einer Kiste für Wellpappe geeignet ist, ist:

• Holz (Stangen, kantige oder nicht kantige Bretter);
• Stahlbetonplatten;
• Metallprofile.

Holzdrehen ist die beliebteste Option für Welldächer im privaten Bau

Am häufigsten wird Buchen-, Erlen-, Kiefern- und Fichtenholz zum Rohstoff für den Bau der Ummantelung unter dem profilierten Schnittholz mit geringem Feuchtigkeitsgehalt.

Metalldrehen wird nur in Kombination mit Wellpappe mit einer Dicke von 0,7 mm an Hängen mit geringer Steilheit verwendet.

Die Metalldachummantelung wird für besonders schwere Profilbleche verwendet

Schema des Aufbaus der Kiste für Wellpappe

Die Ummantelung ist eine Schicht Dachkuchen, die als Unterlage für den Decklack dient. Dieses Design benötigt übrigens auch eine Stütze - ein Gegengitter, das aus Stäben mit einer Dicke von 5 cm und mehr besteht und einen feuchtigkeitsbeständigen Film auf die Sparrenbeine drückt.

Eine Dachummantelung aus Wellpappe trennt den Decklack von der Abdichtungsfolie

Im Bereich der Kombination der Sparren, am Firstbrett, um die Fensteröffnungen sowie in den Bereichen, in denen Belüftung und Schornsteine durch das Dach verlaufen, wird die Ummantelung fest gemacht

Schritt der Kiste für Wellpappe

Der Abstand von einem zu einem anderen Element der Ummantelung unter dem Profilblech hängt von der Dachneigung ab.

Die Stufe des Drehens unter dem Profilblech nimmt mit zunehmender Steilheit der Dachneigungen zu

Eine kleine Dachneigung bedeutet, dass die Drehmaschine zur Befestigung der Wellpappe fest oder lückenlos oder mit Lücken von 30 bis 40 cm dünn sein sollte. Die Dicke und der Grad des Dachdeckmaterials beeinflussen das Intervall zwischen den Strukturelementen.

Für eine der beliebtesten Materialien des NS-35 Modell werden die Ummantelungselemente in einer Entfernung von 30-50 cm bei einem Neigungswinkel des Daches bis zu 15 platziert ^o, ansonsten kann der Zwischenraum auf 60 cm erhöht werden, oder sogar 1 m.

Lagerprofilplatten mit einer Wellenhöhe von 35 mm werden am häufigsten für Dächer von Privathäusern verwendet

Wenn für die Überdachung eine Wellplatte mit einer Wellenhöhe von nicht mehr als 21 mm verwendet wird, werden die Latten eng mit einer Neigung von weniger als 15 ^° und mit einer Stufe von nicht mehr als 500 mm auf steileren Dächern ausgelegt.

Tabelle: Wie sich die Wellpappenmarke im Drehschritt widerspiegelt

Profilbogenmarke	Intensität der Dachneigung	Materialstärke, mm	Die Größe des Abstands zwischen den Elementen der Kiste
S-8	15 o und mehr	0,5	0 (feste Kiste)
S-10	Innerhalb von 15 o	0,5	0 (feste Kiste)
	Ab 15 Uhr	0,5	Innerhalb von 30cm
S-20	Innerhalb von 15 o	0,5-0,7	0 (feste Kiste)
	Ab 15 Uhr	0,5-0,7	Innerhalb von 50cm
S-21	Innerhalb von 15 o	0,5-0,7	Innerhalb von 30cm
	Ab 15 Uhr	0,5-0,7	Innerhalb von 65cm
NS-35	Innerhalb von 15 o	0,5-0,7	Innerhalb von 50cm
	Ab 15 Uhr	0,5-0,7	Nicht mehr als 1 m
N-60	Über 8 o	0,7-0,9	Bis zu 3 m
N-75	Über 8 o	0,7-0,9	Bis zu 4 m

Video: Dreh- und Wellpappe

Abmessungen des Grundmaterials für Profilblech

Als Material für die Konstruktion der Drehmaschine werden Bretter verwendet, die bis zu 15 cm breit und länger als die Länge des Profilblechs sind.

Eine 10 cm breite Platte ist das optimale Material zum Drehen von Wellpappe

Zusätzlich zu den Brettern wird die Aufgabe des Anordnens der Drehmaschine für profilierte Bleche durch Holzstangen mit einem Querschnitt von 5 × 5, 6 × 6 oder 7,5 × 7,5 cm gut ausgeführt.

Die Dicke der Kistenelemente für Wellpappe

Wenn für das Drehen eine kantige Platte verwendet wird, sollte ihre Dicke mindestens 2 und nicht mehr als 5 cm betragen. Bei Verwendung von Stangen betragen die Mindestabmessungen 5 x 5 cm.

Für die Herstellung von Drehmaschinen können Sie eine Kantenplatte mit einer Dicke von 2 cm oder Stangen mit einem Querschnitt von mindestens 5 x 5 cm verwenden

Bestimmung der Materialmenge für die Kiste für Wellpappe

Die Anzahl der Bretter oder Stangen, die für die Konstruktion einer Drehmaschine unter einem Profilblech erforderlich sind, kann berechnet werden, indem die Art der Drehmaschine festgelegt wird, die fest oder dünn sein kann.

Materialien für die feste Ummantelung

Die Materialmenge für eine feste Basis für Wellpappe wird Schritt für Schritt berechnet:

1. Die Länge und Breite der Neigung und die Abmessungen eines Elements (Platte oder Sperrholzplatte, OSB usw.) werden gemessen.
2. Die Fläche der Steigung wird berechnet, für die ihre Länge mit der Breite multipliziert wird. Wenn mehrere Steigungen vorhanden sind, wird die Fläche jeder Steigung separat erkannt und die berechneten Werte addiert.
3. Die Länge eines Elements der Kiste wird mit seiner Breite multipliziert, wodurch die Fläche eines Teils der Basis für die Wellpappe erkannt wird.

4. Die gesamte Dachfläche wird durch die Fläche einer Platte oder eines Holzes geteilt. Die resultierende Zahl ist die erforderliche Materialmenge.

   

   Wenn eine feste Kiste aus Sperrholz oder OSB-Platten besteht, wird die erforderliche Materialmenge durch Teilen der Hangfläche durch die Fläche einer Platte bestimmt

Wenn Sie beispielsweise eine durchgehende Kiste an einem Hang mit einer Größe von 6 x 10 m von OSB 2,5 x 1,25 m installieren, ist (6 × 10) / (2,5 × 1,25) = 19,2 × 20 Blatt Material.

Unter Berücksichtigung dieser Bemerkung erhalten wir, dass 20 ∙ 1,1 = 22 Blätter erforderlich sind.

Materialberechnung für spärliche Ummantelung

Gehen Sie wie folgt vor, um festzustellen, wie viel Material für das Drehen mit Lücken benötigt wird:

1. Messen Sie die Länge und Breite der Dachneigung und die Abmessungen einer Platte, aus der die Kiste hergestellt werden soll.
2. Der Abstand zwischen den Elementen der Kiste wird gewählt.
3. Die Länge der Neigung wird durch die Größe des Spaltes zwischen den Brettern oder Trägern der Ummantelung geteilt, wodurch bestimmt wird, wie viele Reihen der Basis für die Endbeschichtung benötigt werden.

4. Die Anzahl der Drehmaschinenreihen wird mit der Breite der Dachneigung multipliziert und die Anzahl der laufenden Meter Baumaterial ermittelt.

   

   Die Anzahl der Reihen einer spärlichen Kiste kann bestimmt werden, indem die Länge der Rampe durch den Abstand zwischen den Reihen geteilt wird

Berechnen wir als Beispiel die erforderliche Anzahl von Kantenbrettern mit einem Querschnitt von 20 x 100 mm und einer Länge von 6 m für eine spärliche Ummantelung mit einer Stufe von 30 cm für die im vorherigen Beispiel betrachtete Neigung:

1. Bestimmen Sie die Fläche der Steigung: S _c = 6 ∙ 10 = 60 m ².
2. Wir teilen die Länge der Steigung durch die Stufe der Kiste und erhalten die Anzahl der Reihen der Kiste: N _p = 6 / 0,3 = 20.
3. Wir finden die Anzahl der laufenden Meter der Platte, für die wir die Anzahl der Reihen mit der Breite der Rampe multiplizieren: L = 20 ∙ 10 = 200. Umgerechnet in die Anzahl der Platten erhalten wir: N _d = 200/6 = 33,3 ≈ 34 Stk.
4. Für unvorhergesehene Ausgaben fügen wir 10% hinzu: N _d = 34 * 1,1 = 37,4 ≈ 38 Boards.

Unabhängig vom Grad der Spärlichkeit der Kiste muss beachtet werden, dass zusätzliche Bretter am Kamm und am Gesims montiert werden müssen. Die Bereiche, durch die die Schornsteine und Lüftungsrohre verlaufen, müssen ebenfalls verstärkt werden.

Im Bereich des Firstträgers wird ein festes Fundament gelegt, um die Verbindung von Dach und zusätzlichem Firststreifen zuverlässig abzudichten

Herstellungskiste für Profilblech

Nach der Beschaffung des erforderlichen Materials und der erforderlichen Verbindungselemente werden die folgenden Arbeitsschritte durchgeführt:

1. Alle Holzmaterialien sind mit einer antiseptischen Schicht bedeckt.
2. Auf den Sparren ist ein Film verteilt, der keine Feuchtigkeit durchlässt. Die Materialstreifen sind mit Bauklammern verbunden.

3. Die zusätzliche Befestigung der Abdichtungsfolie am Sparrensystem erfolgt mit 5 cm dicken Stangen, die zusätzlich den notwendigen Lüftungsspalt zwischen Dach und Abdichtung schaffen.

   

   Gegengitterlatten sind an den Sparren über der Folie angebracht, um eine zusätzliche Befestigung und Belüftungsspaltanordnung zu gewährleisten

4. Auf dem aus den Stäben erzeugten Gegengitter werden Elemente der Drehmaschine in horizontaler Richtung genagelt. Um die Bretter gleichmäßig zu verlegen, wird ein Seil über die Ränder der Rampe gezogen, das als spezielle Führung dient. Das erste Strukturelement ist am Gesims montiert, und dafür nehmen sie ein Brett, das dicker ist als alle anderen.

5. Jedes nächste Element der Drehmaschine wird mit einer Schablone befestigt - einer Holzstange, deren Länge genau der gewählten Stufe der Drehmaschine entspricht. Die Lamellen sind an Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben befestigt, deren Länge das Dreifache der Dicke der Konstruktionsrohstoffe beträgt. Wenn ein Holz verwendet wird, wird es an einer Stelle an jedem Sparrenbein befestigt, und die Bretter werden mit zwei Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben (neben der Unter- und Oberkante) befestigt.

   

   2 Nägel werden in die Verbindung des Brettes mit dem Sparren eingetrieben

6. Entlang der Länge sind die Kistenelemente nur an den Sparrenbeinen verbunden. In diesem Fall werden Nägel in das Ende beider Elemente eingetrieben. Verbinden Sie auf keinen Fall die Kiste mehrerer benachbarter Reihen auf einem Sparren.
7. Windbretter sind an den Dachenden montiert. Sie sind so installiert, dass sie über das Niveau der Kiste hinausragen und bündig mit den Profilblechen abschließen.

Auf der fertigen Kiste wird die erste Reihe von Wellblechen montiert, wodurch sie 5 bis 10 cm außerhalb der Struktur freigelegt werden. Ein solcher Abstand vom Rand des Wellblechs zur Kiste schützt das verwendete Material vor dem Kontakt mit Niederschlag und liefert die Dach mit einem ästhetischen Aussehen.

Wellpappenplatten sollten 5-10 cm über die Ränder der Kiste hinausragen

Video: Wie man Drehbretter richtig verlegt

Gegengitter für Profilbleche

Das Gegengitter spielt eine wichtige Rolle beim Bau von Welldächern, daher wird die Materialauswahl sehr sorgfältig getroffen. Es ist ratsam, das Gegengitter von einer Stange etwas schmaler als die Sparren zu machen, 5-7 cm dick und etwas mehr als einen Meter lang.

Die Elemente des Gegengitters werden auf der festen Abdichtungsfolie installiert, auf der sich die Sparren befinden. Die Arbeiten werden mit größter Sorgfalt durchgeführt, um ein Platzen des wasserdichten Materials zu verhindern. Nach dem Befestigen jeder Linie von Holzelementen wird die Folie leicht gedehnt.

Unter den Latten des Gegengitters wird der Imprägnierfilm bis an die zulässigen Grenzen gedehnt

Gegengitterstangen bieten eine einzigartige Gelegenheit, eine Firstdach-Ecke zu erstellen. Zu diesem Zweck werden die Streifen neben der Dachspitze abgesägt und bilden Ecken - eine Plattform für die Installation des Firsts.

Video: Zusammenbau von Gegen- und Dachlatten

Die Drehmaschine für Wellpappe erweist sich als zuverlässig, wenn Sie sie aus Material der richtigen Größe und erforderlichen Dicke herstellen. Die Konstruktion der Basis für Profilbleche sollte mit Bedacht angegangen werden, nachdem herausgefunden wurde, wie viele Stangen und Schienen benötigt werden und wie sie an den Sparren befestigt werden können.