Wie Sie Einen Schornstein Mit Ihren Eigenen Händen Richtig Herstellen, Was Sie Beachten Müssen, Einschließlich Der Merkmale Seiner Installation Und Dekoration

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 12:57

Mit eigenen Händen einen Schornstein bauen: Grundlegende Operationen und Empfehlungen für deren Umsetzung

Ein Schornstein ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Wärmeerzeugers, außer natürlich eines elektrischen. Auf den ersten Blick kann es bei diesem Element keine Schwierigkeiten geben, ein Rohr ist ein Rohr. Aber diese Einfachheit täuscht. Bei der Planung und Installation eines Kamins stellen sich viele Fragen, deren Antworten Sie anhand dieses Artikels finden können.

Inhalt

• 1 Die Hauptschritte bei der Herstellung eines Schornsteins

  • 1.1 Berechnung des Durchmessers des Kamins und seiner anderen Parameter

    • 1.1.1 Konfiguration
    • 1.1.2 Schornsteinhöhe
    • 1.1.3 Form und Querschnittsfläche

  • 1.2 Was macht man einen Schornstein?

    • 1.2.1 Ziegel oder spezielle Betonblöcke mit runden Löchern
    • 1.2.2 Keramikrohre mit Porenbetonschale
    • 1.2.3 Stahlrohre
    • 1.2.4 Asbestrohre
    • 1.2.5 Kunststoffrohre
  • 1.3 Video: Budget Kamin Option

  • 1.4 Isolieren des Kaminrohrs in der Decke und an anderen Schnittstellen der umschließenden Strukturen

    1.4.1 Video: Installation eines Kamins durch die Decke

  • 1.5 Isolierung des Schornsteins

    1.5.1 Video: Schornsteinisolierung zum Selbermachen

  • 1.6 Abdichtung des Dachkamins
  • 1.7 Das Dach an den Schornstein anschließen
  • 1.8 Merkmale der Gestaltung der Verbindungsstelle zum Dach aus Metallziegeln

• 2 Schornsteinveredelung

  • 2.1 Herstellung eines Funkenfängers

    2.1.1 Video: Ein Funkenfänger am Schornstein rettet Ihr Leben und Eigentum

  • 2.2 Kaminwärmetauscher
  • 2.3 Kaminhaube

Die Hauptphasen bei der Herstellung eines Schornsteins

Die Schornsteinstruktur erfüllt ihre Funktionen ordnungsgemäß, wenn ihre Parameter in der Entwurfsphase korrekt ausgewählt wurden und alle technologischen Anforderungen während der Installationsarbeiten eingehalten wurden.

Berechnung des Durchmessers des Kamins und seiner anderen Parameter

Es gibt thermische Anlagen, in denen die Luftzufuhr zum Ofen und die Rauchentfernung mit Ventilatoren oder Turbinen erfolgt - sie werden als turbogeladen bezeichnet. Der Schornstein eines solchen Wärmeerzeugers kann beliebig angeordnet werden (normalerweise ist er horizontal verlegt) und hat einen beliebigen Abschnitt. Die meisten Kessel und Öfen arbeiten mit natürlichem Luftzug, der durch die Tendenz heißer Gase verursacht wird, sich unter der Wirkung der archimedischen Kraft nach oben zu bewegen (Konvektion).

In diesem Fall wird der Entwurf eines Schornsteins viel komplizierter: Sie müssen nach einer solchen Kombination seiner Parameter suchen, damit die Schubkraft für ein bestimmtes Gerät optimal ist. Wenn Sie einen Fehler machen, brennt entweder der Brennstoff schlecht und der Rauch gelangt in den Raum, oder der Löwenanteil der erzeugten Wärme pfeift in den Schornstein.

Die Hauptparameter des Schornsteins sind:

• Aufbau;
• Höhe;
• Form und Querschnittsfläche.

Aufbau

Der Schornstein einer Heizanlage mit natürlichem Luftzug muss vertikal sein. Das Vorhandensein horizontaler Abschnitte ist beispielsweise zum Durchgang durch die Wand zulässig, ihre Länge sollte jedoch 1 m nicht überschreiten.

Die Länge des horizontalen Abschnitts des Schornsteins darf 1 m nicht überschreiten

Um Hindernissen wie Bodenbalken auszuweichen, sollten Bögen mit einem Winkel von 45 ^° oder weniger verwendet werden. 90-Grad-Bögen erhöhen den Luftwiderstand des Kanals erheblich.

Der Schornstein muss durchgehend die gleichen Innenabmessungen haben. Das Vorhandensein von Abschnitten mit reduzierter Querschnittsfläche ist nicht zulässig.

Bei der Gestaltung der Schornsteinroute sollten Sie zunächst entscheiden, wo sie sich befinden soll - innerhalb oder außerhalb des Gebäudes. Die beste Option ist im Inneren, da diese Anordnung eine Reihe von Vorteilen bietet:

• Wärme aus Rauchgasen gelangt in den Raum;
• Die Gase kühlen nicht viel ab, was bedeutet, dass sich in kleinen Mengen Kondensat bildet.
• Das Rohr ist größtenteils vor den Auswirkungen atmosphärischer Faktoren geschützt - Wind, Feuchtigkeit und extreme Temperaturen.
• Das ursprüngliche Erscheinungsbild des Gebäudes bleibt erhalten.

Beachten Sie jedoch Folgendes bei der Auswahl des internen Standorts des Schornsteins:

• Es ist darauf zu achten, dass der Rauchabzug absolut dicht ist, da sonst eine Brand- oder Kohlenmonoxidvergiftung der Bewohner möglich ist.

• Sie müssen mindestens zwei Hindernisse überwinden - den Dachboden und das Dach, und auf dem Dach gibt es schwierige Arbeiten, um den Durchgang abzudichten.

  

  Bei der Installation eines internen Schornsteins müssen Sie mindestens zwei Hindernisse überwinden: die Überlappung von Dachboden und Dach

• Es wird weniger freien Platz im Haus geben (diese Lösung ist nicht für kleine Räumlichkeiten geeignet).

Bei der Verlegung des Schornsteins müssen auch folgende wichtige Anforderungen berücksichtigt werden: Er darf nicht mit Versorgungsunternehmen in Kontakt kommen, insbesondere nicht mit Gasleitungen und elektrischen Leitungen.

Schornsteinhöhe

Um einen guten Luftzug zu erzeugen, muss der Höhenunterschied zwischen dem Schornsteinkopf und dem Rost- oder Wärmegeneratorbrenner mindestens 5 m betragen. Es ist auch erforderlich, die Anforderungen an die Kopfhöhe relativ zum Dach zu berücksichtigen:

1. Wenn das Dach flach ist, muss sich der Kopf mindestens 0,5 m darüber erheben.

2. Wenn das Dach geneigt ist, hängt die Höhe des Kopfes vom Abstand zwischen Rohr und First ab:

   • bis zu 1,5 m - der Kopf sollte 0,5 m über dem Kamm liegen;
   • zwischen 1,5 und 3 m - bündig mit dem Grat;
   • mehr als 3 m - senkt nicht als eine Linie durch den Grat in einem Winkel von 10 gezogen ^o bis zum Horizont.

3. Wenn auf dem Dach brennbare Dachmaterialien verwendet werden (Ondulin, Mastix, Dachmaterial, weiche Ziegel und andere bitumenhaltige Beschichtungen), sollte sich der Schornsteinkopf um mindestens 1,5 m darüber erheben. Unter solchen Bedingungen der Schornstein eines festen Brennstoffs Die Installation sollte mit einem Funkenschutz ausgestattet sein.

   

   Die Höhe des Schornsteins hängt von seinem Abstand zum First, der Art des Dachmaterials und der aerodynamischen Situation neben dem Schornstein ab

Bei der Berechnung der Schornsteinhöhe ist auch die aerodynamische Situation um die Gebäude zu berücksichtigen. Wenn ein Gebäude an ein höheres Gebäude angrenzt, muss der Schornstein darüber gebaut werden. In der Nähe befindliche hohe Bäume können sich auch negativ auf den Betrieb des Schornsteins auswirken. Es kommt vor, dass das Rohr verlängert werden muss, nachdem die umliegenden Bäume erwachsen geworden sind.

Form und Querschnittsfläche

Ein runder Kanal ist die beste Lösung für die Rauchgasentleerung. Aufgrund der ungleichmäßigen Erwärmung der Wände wirbelt der Rauch während der Bewegung um die vertikale Achse, was in einem rechteckigen Schornstein zur Bildung von Wirbeln in den Ecken führt. Die Wirbel machen den Abfluss von Gasen ungleichmäßig und beeinträchtigen die Traktion erheblich.

Die Querschnittsfläche wird im allgemeinen Fall durch eine ziemlich komplizierte Berechnung bestimmt. Heutzutage kann es mit Computerprogrammen durchgeführt werden, aber selbst mit diesen wird es einige Zeit dauern, bis alle Parameter perfekt übereinstimmen.

Den Eigentümern von Privathäusern hilft die Tatsache, dass sie sich normalerweise mit dem einfachsten Fall befassen müssen, wenn der Schornstein gerade ist, einen konstanten Querschnitt und eine konstante Höhe innerhalb von 5-10 m hat. Unter solchen Bedingungen beträgt der Durchmesser oder die Abmessungen von Der rechteckige Rohrabschnitt wird abhängig von der Heizleistung ausgewählt:

• bis zu 3,5 kW - 158 mm oder 140 x 140 mm;
• 3,5-5,2 kW - 189 mm oder 140 x 200 mm;
• 5,2-7,2 kW - 220 mm oder 140 x 270 mm;
• 7,2-10,5 kW - 226 mm oder 200 x 200 mm;
• 10,5-14 kW - 263 mm oder 200 x 270 mm;
• über 14 kW - 300 mm oder 270 x 270 mm.

Was macht man einen Schornstein?

Sie können einen Schornstein aus folgenden Materialien bauen:

• Backstein;
• Betonblöcke mit runden Löchern;
• Rohre - Keramik, Stahl, Kunststoff, Asbest.

Ziegel oder spezielle Betonblöcke mit runden Löchern

Es ist besser, Hohlblöcke zu verwenden, da die Konstruktion schneller ausgeführt wird und sich der Rauchkanal als rund herausstellt. Ansonsten sind sich sowohl Ziegel- als auch Betonschornsteine ziemlich ähnlich:

• viel Gewicht haben, weshalb zusammen mit dem Schornstein ein separates Fundament errichtet werden muss;
• sind für eine lange Zeit und mit hohen Arbeitskosten gebaut;
• sind teuer, da Sie einen Meister einstellen müssen (ein Anfänger wird nicht in der Lage sein, eine hohe, schmale Struktur perfekt gerade zu bauen);
• eine raue Wand haben, von der sie schnell mit Ruß überwachsen;
• Feuchtigkeit aufnehmen, die beim Einfrieren das Material zerstört (wenn beim Betrieb des Wärmeerzeugers Ausfallzeiten auftreten);

• Sie werden durch Säuren schnell zerstört und eignen sich daher nicht für moderne hocheffiziente Anlagen mit niedriger Abgastemperatur (in ihnen bildet sich reichlich Kondensat, das chemisch aktive Produkte unvollständiger Kraftstoffverbrennung enthält).

  

  Die raue Oberfläche des Betonblocks trägt zum raschen Überwachsen des inneren Kanals mit Ruß bei, aber der Schornstein aus einem solchen Material wird schnell aufgebaut und hält ziemlich lange

Die Vorteile von Steinkaminen sind Festigkeit, hohe Wärmebeständigkeit der Wände und gute Dichtheit. Die Nachteile bestehen jedoch weiterhin, so dass solche Designs heute nicht allzu gefragt sind.

Es sollte jedoch eine Reservierung vorgenommen werden: Freistehende gemauerte Schornsteine sind nicht beliebt. Aber das Gerät eines Rauchkanals in einer Mauer eines Hauses ist ideal:

• Der Schornstein befindet sich im Raum.
• ein wenig Platz geht verloren (die Wand muss etwas breiter gemacht werden);
• Im angrenzenden Raum ist es immer warm, da die Wand durch Rauchgase beheizt wird.

Keramikrohre mit Porenbetonschale

Keramikrohre mit einer Betonschale werden speziell für den Bau von Kaminen hergestellt. Dieses Material hat eine Reihe positiver Eigenschaften:

• Der Bauprozess nimmt wenig Zeit in Anspruch.
• das Rohr hat einen kreisförmigen Querschnitt;
• die Wand ist glatt;
• Keramik verträgt hohe Temperaturen und die Auswirkungen von Säuren perfekt, so dass der Schornstein eine lange Lebensdauer hat.

• Dicke Wände und Porenbetonschalen lassen Gase nicht schnell abkühlen.

  

  Das Rohr ist mit einer Isolierschicht umwickelt und mit Ziegeln ausgekleidet, damit der Keramikkamin die Wärme gut speichert

Das Bild wird nur durch die hohen Kosten für Keramikrohre verdorben, weshalb sich ihr Anwendungsbereich immer noch auf Kesselhäuser und Industrieunternehmen beschränkt.

Stahl Röhren

Für ein Privathaus sind Stahlrohre die am besten geeignete Option, es sei denn, es ist möglich, einen Rauchkanal innerhalb der Wand anzuordnen. Aufgrund der Kombination aus hoher Temperatur und aggressiver Umgebung hält gewöhnlicher Stahl nicht lange, daher ist es besser, Edelstahl zu verwenden. Alles, was ein hochwertiger Schornstein braucht, hat ein Stahlrohr:

• runder Abschnitt;
• glatte und wasserdichte Wand;

• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Säuren.

  

  Der Stahlkamin hat glatte Wände und einen kreisförmigen Querschnitt, der die besten Bedingungen für die Erzeugung von Luftzug bietet

Gleichzeitig kostet das Material viel weniger als Keramik und wiegt wenig, so dass es kein Fundament benötigt.

Es ist ziemlich schwierig, einen Schornstein aus Stahlrohren von Grund auf neu herzustellen - es ist schwierig, die Dichtheit der Verbindungen zwischen einzelnen Abschnitten sicherzustellen. Es wäre richtiger, ein werkseitig hergestelltes Set zu kaufen, das aus Rohrabschnitten und anderen erforderlichen Teilen (Biegungen, Revisionen, Kondensatfallen usw.) besteht, die bereits mit einer Isolierung umwickelt und in einem Schutzgehäuse aus verzinktem Stahl versteckt oder kostengünstig sind rostfreier Stahl. Die Konstruktion von zwei Koaxialrohren, zwischen denen eine Schicht aus wärmeisolierendem Material verlegt wird, wird als Sandwichkamin bezeichnet.

Die Details des Sandwich-Kamins sind so hergestellt, dass einer in den anderen passt (Muffenverbindung) und die Struktur letztendlich hermetisch ist. Erhältlich in Flansch- und Bajonettversionen.

Stahlrohre werden auch zum Ummanteln von Ziegel- und Betonschornsteinen verwendet, wenn sie an Anlagen mit niedriger Abgastemperatur angeschlossen sind (wenn sich reichlich saures Kondensat bildet)

Asbestrohre

Asbestrohre sind spröde, rau und porös, aber der Hauptnachteil dieses Materials ist die geringe Wärmebeständigkeit. Außerdem, wenn die Temperatur über die zulässige (300 erweist ^o C), kann das Asbestzementrohr sogar explodieren. Aus diesem Grund ist es notwendig, den Zustand solcher Schornsteine mit besonderer Sorgfalt zu überwachen, um die Entzündung von Ruß zu verhindern.

Asbestrohre kollabieren bei Temperaturen über 300 Grad und werden daher hauptsächlich in den oberen Abschnitten von Kaminen verwendet

Aufgrund ihrer geringen Kosten werden Asbestzementrohre jedoch häufig als Schornsteine verwendet: Sie werden als Verlängerung von Wandkanälen installiert, um den Schornstein auf die erforderliche Höhe zu bringen. Die Rauchgase in diesem Bereich haben keine hohe Temperatur mehr, so dass eine Überhitzung nicht zu befürchten ist.

Asbestschornsteine sollten nicht mit Festbrennstoffheizungen verwendet werden, aber für Gasschornsteine, in deren Abgas kein Ruß vorhanden ist, sind sie ausgezeichnet

Kunststoffrohre

Bestimmte Arten von Polymeren halten der Temperatur stand, die die Abgase der kleinsten Heizungsanlagen - Gaswarmwasserbereiter, Brennwert- und Niedertemperaturkessel - haben. Die Temperatur der Verbrennungsprodukte in solchen Anlagen nicht übersteigen 120 ^o C. Kunststoffrohre werden an cuff Ziegel Schornsteinen und Kanäle innerhalb der Wände verwendet.

Video: Budget Kamin Option

So isolieren Sie das Kaminrohr in der Decke und an anderen Schnittpunkten von umschließenden Strukturen

Unabhängig davon, ob sich der Schornstein außen oder innen befindet, müssen Sie beim Verlegen mindestens eine Gebäudestruktur überqueren - eine Wand oder eine Decke (wir werden das Dach separat besprechen). Wenn die Struktur aus nicht brennbaren Materialien besteht, ist der Durchgang recht einfach: In die Öffnung wird eine Hülse eingelegt - ein Stück Asbestzementrohr, in das dann der Kaminabschnitt eingelegt wird. Der Raum um die Hülse kann mit Mineralwolle oder Mörtel gefüllt werden.

Etwas komplizierter ist die Situation bei Strukturen, die brennbare Materialien enthalten, beispielsweise bei Holzböden. In diesem Fall muss am Durchgangsort ein Schnitt durchgeführt werden, der den erforderlichen Abstand zwischen der Oberfläche des Kamins und dem brennbaren Material bietet, und anschließend mit Basaltwolle gefüllt wird.

Eine amateurhafte Herangehensweise an die Gestaltung des Ortes, an dem der Schornstein durch die brennbare Decke verläuft, kann zu Verkohlung und Feuer führen

Das Schneiden wird wie folgt durchgeführt:

1. Eine Öffnung mit solchen Abmessungen wird in die Wand oder Decke gestanzt, so dass ein Abstand von 20 cm zwischen ihren Kanten und der Außenfläche des Schornsteins verbleibt.

2. In der Öffnung ist eine sogenannte Durchgangseinheit installiert, bei der es sich um einen Rahmen mit Außenabmessungen handelt, die mit den Abmessungen der Öffnung übereinstimmen, sowie ein Loch für die Installation des Rohrs.

   

   Die Durchgangseinheit hat die Abmessungen der Öffnung und ermöglicht es Ihnen, das Kaminrohr zu passieren und es von den brennbaren Materialien der Decke zu isolieren

3. Der freie Raum in der Durchgangseinheit wird mit Mineralwolle gefüllt, wonach ein Kaminabschnitt in ihn eingeführt wird. Die engste Verbindung zwischen den Abschnitten muss mindestens 150 mm über oder unter dem Durchgangsknoten liegen.

4. Auf beiden Seiten ist an der Wand oder Decke eine spezielle dekorative Auflage angebracht, die die Öffnung verdeckt. Es kann durch Stahlblech ersetzt werden.

   

   Die Durchgangsstelle des Schornsteins ist beidseitig mit einer dekorativen Metallplatte verschlossen

Durchgangseinheiten in fertiger Form, dh bereits mit nicht brennbarer Isolierung gefüllt, können als Teil eines Sandwichkamins erworben werden

In einem gemauerten Schornstein ist am Ort des Durchgangs durch die Decke ein Flaum angeordnet - ein Abschnitt mit einer verdickten Wand. Die Verdickung erfolgt allmählich: Von Reihe zu Reihe werden dem Mauerwerk dickere Ziegelplatten hinzugefügt, bis die Wand auf Bodenhöhe ihre maximale Dicke (1–1,5 Ziegel) erreicht hat, und dann - auch allmählich - nimmt die Wandstärke mit jeder Reihe ab vorheriger Wert …

Bei Annäherung an die Decke verdickt sich der gemauerte Schornstein entlang der Außenkontur allmählich, während der Innenabschnitt konstant bleibt

Ein Flaum für ein Ziegelrohr kann auch aus Stahlbeton bestehen: Von unten wird die Öffnung mit einer Sperrholzschalung vernäht, wonach eine Stahlverstärkung, die teilweise in das Mauerwerk eingebettet ist, hineingelegt und anschließend Beton gegossen wird.

Video: Installation eines Kamins durch die Decke

Schornsteinisolierung

Wenn sich die Rauchgase im Schornstein stark abkühlen, führt dies zu folgenden Konsequenzen:

• Die Schubkraft nimmt erheblich ab, wodurch der Kraftstoff schlechter verbrennt und Rauch in den Raum gelangen kann.
• In großen Mengen bildet sich saures Kondensat, das die Lebensdauer des Schornsteins verkürzt und zu einem raschen Überwachsen mit Ruß führt.

Vor allem ein Stahlrohr braucht eine Isolierung, wenn es sich natürlich nicht um einen Sandwich-Schornstein handelt, in dessen Ausführung bereits eine Isolierung vorhanden ist. Die effektivsten Wärmeisolatoren sind heute:

• Platten und Schalen aus körnigem Polystyrolschaum (im Alltag nennen wir es Polystyrol);

• Glas oder Basaltwolle.

  

  Wenn der Außenkamin mit Mineralwolle isoliert ist, muss er mit einem wasserdichten Material geschützt werden

Jedes Material hat seine eigenen Eigenschaften:

1. Expandiertes Polystyrol hat absolut keine Angst vor Feuchtigkeit, aber wenn es mit heißen Oberflächen in Kontakt kommt, gibt es gesundheitsschädliche Dämpfe ab.
2. Mineralwolle hingegen gaset bei hohen Temperaturen nicht, nimmt jedoch Wasser auf und verliert seine wärmeisolierenden Eigenschaften vollständig.

Daraus können wir schließen: Teile des Schornsteins im Inneren des Gebäudes sollten mit Mineralwolle isoliert werden, Teile außerhalb des Gebäudes - mit expandiertem Polystyrol

Das Wärmedämmstoff wird mit einem Strickdraht am Rohr befestigt, wonach die gesamte Struktur in einem Schutzgehäuse aus dünnem verzinktem Stahl eingeschlossen ist. Die Kanten der Hülle sind mit einer Nahtnaht oder mit Nieten verbunden.

Asbestzement hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, daher können in Regionen mit geringem Frost Rohre aus diesem Material nicht isoliert werden. Ziegelschornsteine benötigen noch weniger Isolierung. In Gebieten mit besonders harten Wintern wäre es jedoch nützlich, ein solches Rohr zu isolieren. Zu diesem Zweck wird üblicherweise Putz oder Verkleidung mit Schlackenbeton verwendet.

Video: Schornsteinisolierung zum Selbermachen

Dachkaminabdichtung

Wenn der Schornstein im Inneren des Gebäudes installiert ist, muss eine Öffnung im Dachkuchen gemacht werden, um ihn nach außen freizugeben. Die Sparren und Drehmaschinen in unmittelbarer Nähe des Rohrs müssen mit nicht brennbarem Wärmedämmstoff umwickelt sein - der gleichen Mineralwolle oder Basaltkarton. Sie können es mit einem Bauhefter reparieren.

Nachdem die Grenzen der Öffnung an der Dampfsperre und den Abdichtungsfolien umrissen wurden, werden keine Löcher in sie ausgeschnitten, sondern ein kreuzförmiger Schnitt gemacht. Anschließend werden die resultierenden Ecken gefaltet und auf die Sparren und die Kiste geschossen.

Um zu verhindern, dass Wasser in die Öffnung eindringt, ist an der Außenseite des Rohrs ein Schutzelement angebracht:

• Wenn der Querschnitt rund ist, montieren Sie den sogenannten Dachschnitt oder die Ratte - ein konisches Teil aus dünnem Stahlblech oder elastischem Polymer.

  

  Das Dach ist ein Standardteil, das den Rohrdurchgang abdeckt und im Bereich der Verbindung zwischen Dach und Schornstein für Dichtheit sorgt

• Für rechteckige Schornsteine wird eine Stahlschürze mit Widerlagerstreifen hergestellt.

  

  Die Schürze besteht aus Blechen, die in der Farbe des Hauptdaches lackiert sind

Fertige Schnitte und Schürzen werden von Herstellern von Sandwich-Kaminen und grundlegenden Dachmaterialien wie Wellpappe, Metallfliesen, Keramikfliesen und Ondulin hergestellt. Fertige Elemente sind praktisch, da ihr unterer Teil so geformt ist, dass er zum Profil des Daches passt, wodurch die engste Passform erzielt wird. In der Regel werden Schutzelemente in drei Ausführungen für unterschiedliche Neigungswinkel hergestellt, daher muss dieser Parameter auch bei der Bestellung berücksichtigt werden.

Wenn es nicht möglich war, eine werkseitig hergestellte Schürze oder Ratte zu kaufen, müssen Sie ein solches Element selbst herstellen. Es besteht aus etwa 40 cm breiten verzinkten Stahlstreifen, die entsprechend dem Neigungswinkel des Daches so gefaltet sind, dass es wie ein Kragen aussieht. Die Streifen sind durch eine stehende Doppelnaht miteinander verbunden.

Eine hausgemachte Schürze wird in zwei Schichten um den Schornstein gelegt, wobei der innere Teil mit der Unterkante unter dem Dach gewickelt und der obere Teil von oben gestopft wird.

Wenn das Rohr rund ist, wird der obere Teil der Schürze mit einer Klemme mit einer Dichtung gegen das Rohr gedrückt, nachdem die Verbindung mit einem hitzebeständigen Dichtmittel für den Außenbereich geschmiert wurde. Eine ringförmige Nut wird in ein rechteckiges Ziegel- oder Betonrohr geschnitten, in das die Kante der Schürze eingeführt werden muss, wonach sie auch mit Dichtmittel gefüllt wird.

Das Dach an den Schornstein anschließen

Bei der Installation des Schornsteindurchgangs durch das Dach ist darauf zu achten, dass der untere Teil der Schürze dicht an der Dacheindeckung anliegt. Die Technologie hängt davon ab, welches Material auf dem Dach installiert ist:

1. Zementsand- und Keramikfliesen. In einem Set mit diesen Dachmaterialien liefern die Hersteller flexibles Aluminiumband mit einer einseitig aufgetragenen Leimschicht. Das schürzenförmige Klebeband wickelt sich um das Rohr und folgt dank seiner Flexibilität genau dem Relief der Fliesen. Von oben muss das Klebeband mit einer Klemme oder speziellen Klemmleisten (an einem rechteckigen Rohr) am Rohr befestigt werden. Die Verbindungen des oberen Teils zum Rohr und des unteren Teils zum Dach sind mit einem Dichtmittel abgedichtet.
2. Flexible Schindeln. Ein Anschein einer Schürze ist ebenfalls dafür gemacht, aber nicht aus einem Metallband, sondern aus einem gewöhnlichen Fliesen- oder Talteppich, dessen Kanten in den Schornstein gebracht werden müssen.
3. Schiefer. Es ist ziemlich schwierig, dem unteren Teil der Stahlschürze die Form von Schieferwellen zu geben, daher wird das Abutment sehr oft durch Herstellen einer Perle aus einem Zementsand- oder Tonmörtel hergestellt. Es muss den Spalt zwischen Rohr und Dacheindeckung zuverlässig abdecken. Von Zeit zu Zeit ist es notwendig, den Zustand der Perle zu überprüfen und gegebenenfalls ihre Dichtheit wiederherzustellen, indem neue Teile der Lösung aufgetragen werden.

Das „Master Flash“-Dach hilft, das Problem der Anbindung des Daches an den Schornstein sehr effektiv zu lösen. Es besteht nicht aus Metall, sondern aus einem speziellen Gummi, der witterungsbeständig ist. Aufgrund seiner Flexibilität kann es fest auf jede Art von Dach passen, während der obere Teil so fest über das Rohr gezogen wird, dass Undichtigkeiten vollständig beseitigt werden. Aufgrund seiner guten Kompatibilität mit allen Arten von Beschichtungen und Rohren mit beliebigen Durchmessern sowie der Unabhängigkeit von der Dachneigung ist das Master Flash-Verdeck als universell positioniert. Sein unterer Teil wird mit selbstschneidenden Schrauben mit Dichtscheiben durch die Abdeckung an der Kiste befestigt.

Das „Master Flash“-Dach besteht aus einer speziellen Gummiart, die die Form jeder Oberflächenvertiefung annimmt. Daher gilt dieses Durchgangselement als universell und kann auf den meisten Dächern verwendet werden

Merkmale der Gestaltung der Verbindungsstelle zum Dach aus Metallziegeln

Auf dem Dach aus Metall wird ein Blech aus rostfreiem Stahl oder verzinktem Stahl unter die Schürze gelegt, entlang dessen Wasser unter Umgehung der Öffnung fließt. Es muss durch Biegen der Kanten mit einem Hammer und einer Zange zu einem Tablett geformt werden. Das Tablett sollte entweder zum Gesims oder zum nächsten Tal gehen.

Der Spalt zwischen Rohr und Dacheindeckung kann zusätzlich mit dem selbstaufweitenden Ecobit-Klebeband abgedeckt werden. Bei der Installation der Schürze muss eine Metallfliese auf den unteren Teil gelegt werden.

Als nächstes wird eine dekorative Schürze über den Fliesen angebracht. Die Kontaktstellen mit dem Rohr und den Fliesen müssen mit einem Dichtmittel versiegelt werden.

Eine Dichtungsschürze für Metalldächer besteht aus zwei Teilen: dem unteren, der unter die Abdeckung gelegt wird, und dem oberen, der dekorativere Funktionen erfüllt.

Schornsteinveredelung

Der Stahlkamin muss nicht fertiggestellt werden, da verzinkter oder rostfreier Stahl, der als Schutzhülle verwendet wird, sehr witterungsbeständig ist. Mauerwerk ist eine andere Sache. Um die Lebensdauer zu verlängern, ist es ratsam, eine der folgenden Arten von Oberflächen aufzutragen:

1. Klinkerverkleidung. Es ist teuer, sieht aber wunderschön aus und passt zu allen Arten von Dächern. Ein weiteres Plus: Dank der dunklen Farbe bleibt der Schmutz auf den Klinkerfliesen unsichtbar.
2. Verputzen. Putz ist billiger als Klinkerfliesen und einfacher zu installieren. Aber es zieht nicht nur dadurch an, sondern auch durch die Möglichkeit, in jeder Farbe zu färben. Es sollte Silikonfarbe verwendet werden. Sie können einen traditionellen Zementsandmörtel zum Verputzen mit Kalkzusatz verwenden. Neue, stabilere Gemische auf Silikon-, Acryl- oder Silikatbasis halten jedoch viel länger.
3. Verkleidung mit Faserzementplatten. Solche Platten sind kostengünstig und widerstehen gleichzeitig perfekt der Sonnenstrahlung und den Auswirkungen atmosphärischer Phänomene. Sie können auch das geringe Gewicht und die verschiedenen Farben feststellen. Die Oberfläche kann glatt oder geprägt sein.
4. Fertigstellung mit Schieferplatten. Diese Oberfläche wird verwendet, wenn das Dach ebenfalls mit Schiefer bedeckt ist. Die Platten unterscheiden sich nicht nur in der Farbe (sie sind lila, grün oder graphitfarben), sondern auch in der Form, die gewölbt, achteckig, schuppig oder regelmäßig rechteckig sein kann.
5. Verkleidung mit Wellpappenplatten. Wird normalerweise verwendet, wenn das gleiche Material wie das Dach verwendet wird.

Von oben wird das Rohr durch einen konischen Teil - einen Regenschirm - vor Niederschlag geschützt. Wenn der Wärmeerzeuger mit Kohle, Torf oder Holz betrieben wird und gleichzeitig brennbare Materialien als Dach verwendet werden, muss auch ein Funkenfänger installiert werden. Sie können dieses Element selbst erstellen.

Funkenfänger machen

Der Funkenfänger ist extrem einfach. Es besteht aus einer Abdeckung, die bewirkt, dass der Rauch zur Seite abgelenkt wird, und einem Netz, durch das der Rauch nach außen abgegeben wird.

Eine hausgemachte Version des Funkenfängers kann auf folgende Arten hergestellt werden:

1. Am einfachsten. Sie sollten ein Rohr mit einem Durchmesser nehmen, der dem Durchmesser des Kamins entspricht, einen Stopfen an eines seiner Enden schweißen und viele Löcher mit einem Durchmesser von 5 mm in die Seitenwand neben diesem Stopfen bohren. Es bleibt, einen hausgemachten Funkenfänger auf den Schornstein zu setzen und ihn auf irgendeine Weise zu reparieren.

   

   Ein einfacher Funkenfänger ist ein Rohr mit gleichmäßig verteilten Lochreihen, das mit einer Stahlklemme festgezogen wird

2. Schwieriger. Nachdem das Rohr mit ausreichender Genauigkeit gemessen wurde, besteht ein Ring aus Stahlband, damit er auf den Schornsteinkopf gelegt werden kann. Ein Drahtgeflecht mit einer Maschenweite von 5 mm wird an den Ring geschweißt oder gelötet. Das Netz kann in Form eines Zylinders hergestellt werden. Ein konischer Regenschirm aus Stahlblech mit Korrosionsschutzbeschichtung wird oben angeschweißt oder verlötet. Die Kanten des Werkstücks können nach dem Falten zu einem Kegel mit Nieten befestigt werden.

   

   Für die Herstellung eines Funkenfängers können Sie ein Rohrstück mit einem daran angeschweißten Drahtgeflecht und einem Regenschirm an drei Haltebeinen verwenden

Video: Ein Funkenfänger am Schornstein rettet Ihr Leben und Eigentum

Schornsteinwärmetauscher

Die Temperatur der Rauchgase ist in den meisten Heizungsanlagen so hoch, dass die Entnahme eines Teils der Wärme zum Erhitzen von Luft oder Wasser zu keiner merklichen Abnahme der Schubkraft führt. Eine solche Auswahl hat keine Auswirkung auf den Verbrennungsmodus im Ofen, daher verhindert nichts die Installation eines Wärmetauschers am Schornstein.

Der Wärmetauscher wird üblicherweise in Form einer Spule hergestellt. Das beliebteste Material ist Edelstahl. Verzinken kann nur verwendet werden, wenn die Temperatur der Abgase nicht 200 nicht überschreitet ^o C. Bei höherer Erwärmung beginnt Zink zu verdampfen, wodurch die Luft vergiften. Kupfer hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Stahl, kostet aber viel mehr.

Kupfer hat die beste Wärmeleitfähigkeit, aber ein Wärmetauscher aus diesem Material ist viel teurer als Stahl

Um die Wärmeübertragung zu erhöhen, muss die Spule mit Zinnlot an den Schornstein geschweißt oder gelötet werden. Der Luftwärmetauscher kann aus Aluminiumwellrohr bestehen. Um den Wärmeaustausch mit dem Schornstein zu erhöhen, sollte dieser in Folie eingewickelt werden. Ein solches Gerät kann nicht als Hauptheizung fungieren, aber für die Zwangsheizung des Raums, bis der Ofen vollständig angezündet ist, ist es recht gut.

Schornsteinkappe

Um den Schornstein vor Feuchtigkeit zu schützen, ist am Kopf ein Gerät angebracht, das einem Regenschirm oder einer Kappe ähnelt.

Die Haube schützt den Schornsteinkanal vor Feuchtigkeit und Fremdkörpern und dient auch zur Erhöhung des Luftzuges

Auf dem Weg hat dieses Detail einen direkten Einfluss auf die Zugkraft:

• Der Luftstrom bei Kollision mit der Oberfläche der Haube wird geteilt, was einen Saugeffekt verursacht.
• Dadurch entsteht eine Zone mit vermindertem Druck, die mit Rauch aus dem Ofen gefüllt ist.

Mit dem richtigen Visier kann der Wirkungsgrad des Schornsteins um 10-15% gesteigert werden.

Die Kappe kann aus verzinktem Stahl bestehen:

1. Die Messungen werden vom Schornstein aus durchgeführt.

2. Ein Muster ist auf Karton gebaut.

   

   Bevor Sie die Details der Kappe aus Metall ausschneiden, machen Sie ein Muster aus Pappe und prüfen Sie, ob alle Abmessungen den Parametern des Kamins entsprechen

3. Ein Stahlblech ist nach dem Muster markiert.
4. Das Werkstück wird mit einer Metallschere geschnitten.
5. An den Fugen sind drei Löcher für Nieten mit einem Abstand von 15–20 cm vorgebohrt.

Wenn das Rohr aus Ziegeln oder Blöcken besteht, muss auch eine Fallschürze hergestellt werden.

Die Schürze schützt das Ziegelrohr zusätzlich vor Niederschlag und Ansaugen von Luft aus der Umgebung in den Schornsteinkanal

Regenschirmhalterungen bestehen aus Metallplatten.

Obwohl der Schornstein ein eher einfaches Design zu sein scheint, müssen bei der Konstruktion viele Nuancen berücksichtigt werden. Aber diejenigen, die sich ihrer ausreichend bewusst sind, können die ganze Arbeit erledigen, außer vielleicht einen gemauerten Schornstein selbst zu verlegen.