So Isolieren Sie Ein Kaminrohr Mit Ihren Eigenen Händen: Materialauswahl, Technologie, Anleitung Mit Einem Foto

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 12:57

So isolieren Sie ein Kaminrohr mit Ihren eigenen Händen: Auswahl der Isolierung, Vorbereitung und Durchführung von Wärmedämmarbeiten

Der Schornstein ist das zentrale Element des Schornsteinsystems in jedem Privathaus, in dem Heizgeräte mit festen oder flüssigen Brennstoffen betrieben werden. Für einen effizienten Betrieb ist nicht nur die Einhaltung der Installationstechnologie erforderlich, sondern auch die Vorrichtung einer vollwertigen Wärmeisolierschicht, die sich außerhalb des Schornsteins befindet.

Inhalt

• 1 Warum müssen Sie den Schornstein isolieren?

  1.1 Vorteile des isolierten Schornsteins

• 2 Heizungen zur Wärmedämmung des Schornsteins

  • 2.1 Welche Isolierung ist besser zu wählen

    2.1.1 Video: Test auf Entflammbarkeit von Basaltwolle

• 3 Bau eines stahlisolierten Schornsteins

• 4 Berechnung von Materialien und Konstruktionsparametern

  4.1 Erforderliche Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien

• 5 Vorarbeiten vor dem Einbau der Wärmedämmung

• 6 Kaminisolierung zum Selbermachen

  • 6.1 Technologie zur Isolierung von gemauerten Kaminen

    6.1.1 Video: Verkleidung und Isolierung eines gemauerten Schornsteins

  • 6.2 Technologie der Stahlkaminisolierung

    6.2.1 Video: Isolieren eines Stahlkamins

  • 6.3 Wärmedämmung von quadratischen und rechteckigen Kaminen
• 7 Die Hauptfehler bei der Isolierung

Warum müssen Sie den Schornstein isolieren?

Während des Betriebs wird eine große Menge an Verbrennungsprodukten und heißer Luft durch den Rauchkanal transportiert. All dies verringert die Haltbarkeit des Kamins, indem die Korrosions- und Oxidationsprozesse der Innenwände des Abluftkanals beschleunigt werden.

Zu den häufigsten Problemen, die zu Schäden am Schornstein führen, gehören:

• Vorhandensein von Feuchtigkeit - im Schornstein werden erhöhter Druck und konstante Luftfeuchtigkeit beobachtet. Aufgrund des Temperaturunterschieds innerhalb und außerhalb des Schornsteins kondensiert Feuchtigkeit teilweise an den Kanalwänden, was letztendlich den Betriebszustand des Metalls nachteilig beeinflusst.

  

  Ohne Wärmedämmung sammelt sich im Schornstein eine große Menge Kondensat an

• Chemische Umgebung - Beim Verbrennen fester oder flüssiger Brennstoffe entsteht eine große Menge ätzender Substanzen, die für die menschliche Gesundheit gefährlich sind. Bei korrekter Funktion des Schornsteins werden alle gebildeten Substanzen durch natürlichen Luftzug nach außen entfernt. Bei einer Abnahme des Luftzugniveaus oder in dem Moment, in dem der Schornstein nicht funktioniert, sammeln sich Substanzen an den Wänden des Schornsteins an, was zu einer langsamen, aber fortschreitenden Zerstörung des Schornsteins führt.

Die Wärmedämmung des Schornsteins mit modernen Wärmedämmstoffen verringert das Risiko einer Beschädigung und verringert die Korrosionsrate. Beispielsweise verlängert die Isolierung von Stahlkaminen die Lebensdauer des Produkts um das Zweifache oder mehr.

Vorteile eines isolierten Schornsteins

Eine rechtzeitige Wärmedämmung des Schornsteins verringert das Risiko, Faktoren ausgesetzt zu werden, die zur Bildung von Schäden in Metall, Ziegeln oder Keramik führen. Mit der richtigen Dicke der Dämmung ist das Problem mit dem Kondensat fast vollständig gelöst - der Taupunkt verschiebt sich zu dem Rohrabschnitt über dem Dach. Dies erhöht die Ressource des Rauchkanals und die Lebensdauer der gesamten Rauchabzugsanlage erheblich.

Die Kaminisolierung verlängert die Lebensdauer um ein Vielfaches

Weitere Vorteile eines isolierten Schornsteins sind:

1. Verringerung der Ablagerungen - Wärmedämmstoffe tragen dazu bei, den Temperaturunterschied zwischen den Verbrennungsprodukten und der Oberfläche des Kamins zu verringern. Dies reduziert die Menge an Substanzen, die sich auf der Innenfläche des Schornsteins ablagern.
2. Energieeinsparung - Während des Betriebs verbraucht der isolierte Schornstein weniger Energie aus der Verbrennung von Kraftstoff. Auf diese Weise können Sie den Kraftstoffverbrauch und den Energieverbrauch für die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur im Brennraum senken.
3. Festigkeit und Stabilität - Die um den Schornstein installierte Wärmedämmung wirkt als Rahmen und erhöht die Festigkeit und Stabilität der Struktur. Dies macht sich insbesondere bei der Installation dünnwandiger Metallschornsteine bemerkbar.

Moderne Heizungen erhöhen die Frostbeständigkeit der Rauchabzugsanlage. Wenn die Isolationstechnologie eingehalten wird, ist es möglich, den Einfluss hoher Temperaturen im Abschnitt des Rohrauslasses durch das Dach zu verringern oder vollständig zu beseitigen.

Heizungen zur Kaminisolierung

Für die Isolierung des Schornsteins werden Materialien verwendet, die einen hohen Isolationsgrad bei gleichzeitig geringer Wärmeleitfähigkeit bieten. Dadurch wird das Risiko von Kältebrücken, Vereisung und Kondensation beseitigt.

Zu den effektivsten und beliebtesten Materialien für die Isolierung gehören:

• Gips - zur Isolierung von Ziegel- und Steinkaminen. Der Putzmörtel wird auf eine zuvor vorbereitete verstärkte Oberfläche aufgetragen. In Bezug auf das Verhältnis von Arbeitskosten und Qualität ist diese Methode am wenigsten gerechtfertigt.

  

  Die Isolierung des Schornsteins mit hitzebeständigem Putz erfordert unangemessen hohe Arbeitskosten

• Bruchziegel - zur Wärmedämmung von Ziegel- und Stahlkonstruktionen. Das Material wird in eine Hülle gegossen, die um den Schornstein herum befestigt ist. Der Mindestabstand zum Schornstein beträgt 60 mm. Manchmal wird Schlacke anstelle von Ziegelbruch verwendet.

  

  Die gesiebte Schlacke füllt den Installationsspalt fest und sorgt für eine hohe Wärmedämmung des Kamins

• Basaltwolle ist ein modernes wärmeisolierendes Material, das in Form von Matten oder Zylindern mit unterschiedlichen Innenabschnitten hergestellt wird. Das Material wird um den Schornstein gewickelt und mit Stahlcrimpklemmen befestigt. In Bezug auf das Preis-Leistungs-Verhältnis ist diese Methode am effektivsten.

Tatsächlich weisen alle oben beschriebenen Verfahren einige Ähnlichkeiten auf - die Isolierung wird an der Außenfläche des Kamins angebracht oder befestigt. Danach wird das Isoliermaterial durch ein Stahlgehäuse geschützt.

Um Geld zu sparen, kann das äußere Stahlrohr durch Holz- oder Schlackenbetonplatten ersetzt werden. Zum Beispiel kann ein rechteckiger Rahmen mit den vorliegenden Holzschildern um den Schornstein befestigt werden, und der Raum zwischen dem Rohr und den Schilden kann mit jedem wärmeisolierenden Material gefüllt werden.

Welche Isolierung ist besser zu wählen

Bei der Auswahl eines Materials zur Isolierung eines Schornsteins ist zunächst zu beachten, dass die Wärmedämmung aus nicht brennbaren Bauteilen bestehen muss. Im Betrieb wird der Rauch Heizer auf 100-150 erhitzt werden, ^der an der Stelle durch das Rohr C und OS, die Temperatur überlappende kann sogar noch höher sein.

Wenn die Installation der Isolierung von einer Person durchgeführt wird, ist es besser, das leichteste und festeste Material zu wählen. Andernfalls treten im Zuge der Erwärmung sicherlich Probleme auf, die sich letztendlich auf die Qualität der geleisteten Arbeit auswirken.

Für die Selbstisolierung des Schornsteins ist es besser, eine Basaltwärmeisolierung zu verwenden. Die Form und Dicke des Produkts werden unter Berücksichtigung des vorhandenen Schornsteindesigns ausgewählt.

Der Basaltzylinder kann exakt auf die Kaminrohrgröße abgestimmt werden

Die Vorteile von Basaltwolleheizungen umfassen:

• hohe Wärmedämmungseigenschaften;
• gute Dampfdurchlässigkeit;
• Beständigkeit gegen Chemikalien;
• Immunität gegen die Bildung von Pilzen und Schimmelpilzen;
• hohe Wärmebeständigkeit bei Erwärmung über 100 ^für C;
• Umweltfreundlichkeit und Sicherheit.

Bevor Sie die fertige Wärmedämmung des Herstellers verwenden, sollten Sie die Technologie der Installation sorgfältig studieren. Hochwertige Produkte werden in der Regel mit einer Papierbeilage oder Anleitung ergänzt, die detailliert beschreibt, wie sie geschnitten und montiert werden.

Video: Test auf Entflammbarkeit von Basaltwolle

Stahlisolierte Schornsteinkonstruktion

Der isolierte Schornstein ist eine Rohr-in-Rohr-Struktur ähnlich einem Sandwichrohr, das auch für den Bau von Rauchkanälen verwendet wird. Normalerweise fungiert eine mit Asbestplatten ausgekleidete Holzkiste oder ein Stahlrohr mit großem Durchmesser als Außenrohr.

Jeder isolierte Schornstein besteht aus einem Rauchabzugskanal, einer Außenhülle und einer Isolationsschicht zwischen ihnen

Ein nicht brennbares wärmeisolierendes Material wird zwischen der Außenhülle und dem Schornstein platziert, mechanisch fixiert oder mit hitzebeständigem Leim oder Dichtmittel verklebt. Das Innere des isolierten Schornsteins ist nichts anderes als ein Schornstein.

Die als Isolierung verwendete Materialschicht wirkt als Wärmedämmbarriere. Zum einen verhindert es Heizelemente, die direkt mit dem Schornstein in Kontakt kommen. Andererseits kühlt kalte Luft den Schornstein nicht und erzeugt somit keinen scharfen Unterschied zwischen der Temperatur der austretenden Verbrennungsprodukte und der Innenfläche des Schornsteins.

Berechnung von Materialien und Konstruktionsparametern

Vor dem Kauf von Isolierungen und Materialien, die für die Montage des Rahmens um die Schornsteinstruktur erforderlich sind, müssen diese berechnet werden. Dies spart Geld, insbesondere wenn spezielle teure Produkte zur Isolierung verwendet werden.

Bevor Sie Berechnungen durchführen, müssen Sie Folgendes messen:

• äußerer Abschnitt des Schornsteins;
• Länge und Breite (Durchmesser) des Schornsteins;
• die Höhe des Rohres vom Einlass.

Mit den erhaltenen Daten können Sie die erforderliche Menge an Wärmedämmmaterial und Zubehör berechnen. Als Beispiel berechnen wir die Materialien für die Isolierung eines Stahlkamins mit einem Querschnitt von 200 mm und einer Höhe von 5 m.

Zur Wärmedämmung runder Schornsteine werden fertige zylindrische Dämmstücke hergestellt

Bei Verwendung einer Basaltschale sind Produkte mit einer Gesamtlänge von 5 Laufmetern und einem Zylinderinnendurchmesser von 210 mm erforderlich. Die Dichte der Isolierung beträgt 120–150 kg / m ³. Die Dicke des Wärmeisolators wird unter Berücksichtigung des Temperaturbereichs in der Region ausgewählt. Für den Betrieb unter russischen Winterbedingungen sind Zylinder mit einer Dicke von 70–100 mm ausreichend. Als Außenrohr benötigen Sie ein Produkt aus verzinktem Stahl mit einem Querschnitt von 280-310 mm und einer Gesamtlänge von 5 m.

Es ist zweckmäßig, Basaltwolle in Platten zu verwenden, um quadratische Schornsteine zu isolieren

Um Schornsteine mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt zu isolieren, müssen Sie deren Abmessungen kennen. Zum Beispiel benötigt ein quadratischer Schornstein mit einer Seite von 0,3 m (0,3 * 5) * 4 = 6 m ² Isolierung. Die Länge des Schornsteins wird weiterhin als 5 m angesehen.

Wenn Sie eine hochwertige Isolierung kaufen, enthält normalerweise eine Packung eine Rolle mit einer Gesamtfläche von 5 m ². Dies bedeutet, dass wir für unser Beispiel zwei Packungen Basaltwolle in Rollen benötigen. Rollenparameter - 5000x1000x50 mm. Mit einer 50 × 50 mm-Stange kann der Rahmen um einen quadratischen Schornstein montiert werden. Eine Asbestplatte 3000x1500x12 eignet sich besser als Außenverkleidung.

Erforderliche Werkzeuge und Zubehör

Zusätzlich zur Isolierung werden zusätzliche Verbrauchsmaterialien für Wärmedämmarbeiten benötigt. Für die Montage des Holzrahmens und seiner Verkleidung werden verzinkte selbstschneidende Schrauben mit einer Länge von 30 mm verwendet. Zur Befestigung des Wärmeisolators wird ein feuerfestes Dichtmittel verwendet - Penosil High Temp, PENOSIL Premium 1500 oder MAKROFLEX HA147.

Hitzebeständiges Dichtmittel wird verwendet, um die Isolierung an der Kaminoberfläche zu befestigen

Um Schornsteine aus Stahl oder Keramik zu isolieren, benötigen Sie:

• Schere für Metall;
• Baumesser;
• Schraubenzieher;
• Winkelschleifer;
• Satz Schraubendreher;
• Schutzbrille und Handschuhe;
• Maßband und Bleistift.

Zum Verputzen des Schornsteins müssen ein Putzbehälter, eine Verputzkelle, eine rechteckige Holzkelle, eine dreieckige Kelle, eine Regel und ein Pinsel mit langen Borsten vorbereitet werden.

Vorarbeiten vor dem Einbau der Wärmedämmung

Bevor Sie Wärmedämmarbeiten durchführen, sollten Sie die Zuverlässigkeit und Festigkeit des Fundaments überprüfen, das unter dem Ofen oder anderen Heizgeräten errichtet wurde.

Wenn kein Fundament vorhanden ist, muss vor dem Isolieren des Kamins die Tragstruktur unter dem Außengehäuse montiert werden. Dies kann entweder eine Stützhalterung sein, die in einem Geschäft erhältlich ist, oder ein geschweißter Rahmen aus einer Stahlecke. In der Regel werden für Stahlschornsteine vorgefertigte Stützwinkel verwendet, und bei einem Ziegelschornstein ist die Fundamentstruktur bereits für aktuelle Lasten ausgelegt.

Danach sollten Sie die Stelle des Kaminauslasses durch die Decken und das Dach sorgfältig überprüfen. Die Deckensteckdose muss mit einem Stahlkasten geschützt werden. Der Mindestabstand vom Schornstein zu den Kanalwänden beträgt mindestens 20 cm. Beim Austritt durch das Dach darf der Schornstein nicht mit den Dachkonstruktionen in Kontakt kommen. Stellen Sie dazu geeignete Abstandshalter oder eine spezielle Haube bereit, die außerhalb des Gebäudes montiert ist.

Der Kaminauslass durch die Decke muss durch eine Metallbox geschützt werden

Kaminisolierung zum Selbermachen

Bevor Sie mit der Isolierung fortfahren, sollte die Außenfläche des Kamins von Staub und Schmutz gereinigt werden. Verwenden Sie dazu eine herkömmliche Bürste mit harten Borsten und einen Besen. Entfernen Sie beim Reinigen eines gemauerten Kamins überschüssigen Staub und losen Zement. Dies kann mit einem Pinsel und Wasser erfolgen.

Ziegelschornstein-Isolationstechnologie

Die Isolierung eines gemauerten Schornsteins kann unter Verwendung verschiedener Materialien erfolgen. Die zeitaufwändigste und ineffektivste Methode ist das Verputzen, aber viele verwenden es immer noch, da dies keine großen Kosten erfordert. Im Durchschnitt reduzieren sich die Wärmeverluste nach der Arbeit um 20–25%.

Die Reihenfolge der Verputzaktionen ist wie folgt:

1. Mischen Sie in einem sauberen Behälter mit abgerundetem Boden einen Mörtel auf der Basis von M500-Zement, trockenem Kalk und feiner Schlacke. Vor dem Kneten wird die Schlacke gesiebt. Der erste Teil der Lösung sollte sehr dick sein.

   

   Zur Herstellung des Putzes muss eine Lösung aus Zement, Kalk und Schlacke geknetet werden

2. Der Mörtel wird sorgfältig auf die Fugen zwischen den Ziegeln aufgetragen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie alle Lücken ausfüllen. Dies ist ratsam, bevor das Stahlgitter an der Rohroberfläche befestigt wird.

   

   Ziegelschornsteine werden manchmal mit hitzebeständigem Putz isoliert, obwohl dies als die am wenigsten wirksame Methode angesehen wird.

3. Ein Bewehrungsstahlnetz ist an der Oberfläche des Kamins befestigt. Dann können Sie die Gipsmischung tragen. Die Dicke der ersten Schicht beträgt nicht mehr als 3-4 cm. Nach dem Auftragen sollte die Putzschicht abbinden und leicht trocknen.
4. Eine zweite Putzschicht mit einer Dicke von bis zu 5–7 cm wird aufgetragen. Wenn die angegebene Dicke nicht aufgetragen werden kann, wird eine Schicht von 3–4 cm aufgetragen. Als nächstes müssen Sie warten, bis sie fest ist, und die Schicht wiederholen arbeiten, bis die Putzbeschichtung der erforderlichen Dicke erreicht ist.

5. Die Abschlussschicht wird aufgetragen. Die Oberfläche wird sorgfältig geebnet und mit einem Schaber abgerieben. Im trockenen Zustand können sich Risse bilden, die vor dem Fertigstellen abgedeckt werden müssen.

   

   Nach dem Abschluss mit einer Endbeschichtung wird der Schornstein nicht nur warm, sondern auch viel schöner

Nach dem Trocknen wird der Putz mit einer Lösung aus Kalk und Kreide gebleicht. Bei Bedarf wird es in 2-3 Schichten aufgetragen. Anstelle einer Zement-Schlacken-Mischung können Sie einen hitzebeständigen Putz mit einer Feuerbeständigkeit von bis zu 600 ^° C verwenden.

Video: Ummantelung und Isolierung eines gemauerten Schornsteins

Stahlkaminisolationstechnologie

Die nachfolgend beschriebene Technologie kann zur Isolierung eines runden Kamins verwendet werden, wird jedoch am häufigsten zur Wärmedämmung von Stahlkonstruktionen verwendet. Die Reihenfolge der Arbeiten hängt von der Art des Außenrohrs ab. Wir empfehlen die Verwendung eines Teleskoprohrs des Herstellers.

Wärmedämmarbeiten werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

1. Die Basaltisolierung ist an der Oberfläche des Kamins in der Nähe des Einlassrohrs befestigt. Dazu wird es um den Schornstein gewickelt, bis die gewünschte Dicke erreicht ist. Danach wird der Wärmeisolator mit einer Crimpklemme zusammengezogen.

2. Ein Stahlrohr mit einem größeren Durchmesser wird auf den isolierten Bereich gelegt. Am Boden wird das Rohr mit einer Kaminklemme befestigt. Danach wird die Arbeit wiederholt, bis die gesamte Struktur isoliert ist. Die Verbindungsstellen der Rohre werden mit einem hitzebeständigen Dichtmittel behandelt.

   

   Die Isolierung des Stahlschornsteins kann mit Rollenmaterial erfolgen oder es können vorgefertigte zylindrische Rohlinge mit dem erforderlichen Durchmesser verwendet werden

3. Wenn ein Basaltzylinder verwendet wird, kann dieser nach dem Einbau des Gehäuses montiert werden. Hierzu werden der Innenteil sowie die Verbindungsstelle "Spike" und "Nut" des Zylinders mit einem hitzebeständigen Dichtmittel behandelt. Danach wird der Zylinder in das Gehäuse abgesenkt.

Während der Arbeit sollten Sie das Andocken der Elemente sorgfältig überwachen. Die Verbindung zwischen dem oberen und dem unteren Rohr darf keinen sichtbaren Spalt aufweisen. Bei Verwendung von Rohren ohne Schweißnaht wird die Verbindung ebenfalls mit einem Dichtmittel behandelt.

Video: Wärmedämmung eines Stahlkamins

Isolierung von Schornsteinen mit quadratischer und rechteckiger Form

Diese Technologie wird am häufigsten zum Isolieren von Ziegelkaminen verwendet. Bei Bedarf kann diese Methode jedoch verwendet werden, um den Schornstein von einem oder mehreren Asbestrohren zu isolieren.

Die Erwärmung erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Ein Rahmen wird um den Umfang des Schornsteins aus einer Holzstange von 50 × 50 mm oder einer Metallecke montiert. Bei der Montage ist zu beachten, dass zwischen den Wänden des Rahmens und dem Schornstein ein Abstand von mindestens 100 mm eingehalten werden muss. Für die Montage werden verzinkte Nägel und selbstschneidende Schrauben mit einer Länge von 30-50 mm verwendet.

   

   Der Rahmen um den Schornstein zum Verlegen der Dämmung besteht aus Holzklötzen oder aus einem Metallprofil

2. Der Rahmen ist auf der Kaminstruktur montiert. Dadurch entsteht zwischen dem Rohr und den Wänden des Rahmens ein Raum, der mit Basaltwolle gefüllt ist. Die Isolierung ist wie im vorherigen Fall an einem hitzebeständigen Dichtmittel befestigt.
3. Nach dem Einbau der Isolierung wird der vordere Teil des Rahmens mit einer 10–12 mm dicken Asbestplatte ummantelt. Nach dem Ummanteln wird die Arbeit wiederholt. Falls gewünscht, kann die Ummantelung des gesamten Kamins zuletzt unmittelbar nach dem Füllen der Hohlräume mit Isolierung erfolgen.

Nach dem Einbau wird die Fuge zwischen den Asbestplatten an den Ecken des Rahmens mit hitzebeständigem Putz gefüllt. Von der Seite des Auslasses aus dem Schornstein wird die Oberfläche ebenfalls mit hitzebeständigem Putz eingerieben.

Die Hauptfehler bei der Isolierung

Nach Durchführung der Wärmedämmarbeiten sollte ein Testofen des Ofens oder Kessels durchgeführt werden. Maximale Leistung nicht mehr als 60% des Nennwerts. Um die Qualität der Isolierung zu diagnostizieren und zu überprüfen, müssen Sie eine tragbare Wärmebildkamera kaufen oder mieten. Bei der Diagnose sollten Sie herausfinden, wie dicht das Außengehäuse des isolierten Schornsteins ist. Wenn alles in Ordnung ist, lassen weder die Wände der Struktur noch die Verbindungsnähte Wärme durch. Dies wird auf dem Gerätebildschirm deutlich sichtbar.

Der Verlust der Dichtheit ist das häufigste Problem, das zum Ausbrennen des Schornsteins und zur Überhitzung der Isolierung führt. Wenn ein solches Problem vorliegt, müssen Sie das äußere Rohr oder Gehäuse entfernen und gemäß der Technologie neu installieren.

Ein Ausbrennen des isolierten Schornsteins kann aufgrund von Dichtheitsverlust oder aufgrund falsch gewählter Dicke des Wärmeisolators auftreten

Wenn sich nach dem Isolieren des Kamins immer noch Kondensat ansammelt, wurde höchstwahrscheinlich die Dicke der Wärmedämmung falsch gewählt. Die Mindestdicke der Dämmung sollte nicht weniger als 4 cm betragen. Um Stahl- und Asbestrohre mit einer Höhe von mehr als 6 m zu isolieren, wird empfohlen, eine 10 cm dicke Dämmung zu verwenden Platten mit einer Gesamtdicke von 8 cm.

Die Kaminisolierung ist eine obligatorische Arbeit, die unmittelbar nach dem Bau des Abgassystems und der Belüftung durchgeführt werden muss. Es ist optimal, wenn bereits im Stadium der Anordnung des Kamins moderne wärmeisolierende Materialien oder Fertigprodukte mit einer wärmeisolierenden Schicht verwendet werden. Auf diese Weise können Sie einen Schornstein zusammenbauen, der den gesamten angegebenen Zeitraum ohne erzwungene Ausfallzeiten für Reparaturperioden bedient.