Armopoyas Für Mauerlat Und Seinen Zweck Sowie Die Ordnungsgemäße Durchführung Von Installationsarbeiten

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 12:57

Armopoyas für Mauerlat: Zweck, Konstruktionsmerkmale, Empfehlungen für das Gerät

In den allermeisten Fällen wird unter den Wänden des Gebäudes ein Streifenbetonfundament errichtet. Aber manchmal muss etwas Ähnliches auf die Wände gebaut werden - um das Satteldach zu stützen. Das Armopoyas-Gerät unter der Mauerlat weist eine Reihe von Merkmalen auf, aber es ist möglich, dies unter Berücksichtigung der Fertigungstechnologie selbst zu tun.

Inhalt

• 1 Wann und warum ist ein Armopoyas erforderlich?
• 2 Armopoyas-Parameter

• 3 Armo-Gürtel-Gerät unter der Mauerlat

  • 3.1 Installation der Schalung

    1 Video: Schalung für Armopoyas aus Schaumbetonsteinen

  • 3.2 Einbau des Bewehrungskäfigs

    3.2.1 Video: Vorarbeiten für die Armopoyas

  • 3.3 Anforderungen an Beton

    • 3.3.1 Stärke
    • 3.3.2 Mobilität
    • 3.3.3 Andere Parameter
  • 3.4 Eigenproduktion von Beton

  • 3.5 Betonieren

    3.5.1 Video: Beton vorbereiten und Armopoyas gießen

• 4 Berg Mauerlat

  4.1 Video: Installation der Mauerlat auf den Armopoyas

Wann und warum brauchen Sie einen Armopoyas?

Wie Sie wissen, ist das Sparrensystem eines Satteldachs an einem über die Wände gelegten Balken befestigt - einer mauerlat. Und das wiederum wird mit Ankerbolzen oder eingebetteten Stehbolzen an der Wand befestigt.

Die Haarnadel nimmt die Last des Windes und des Sparrensystems auf

Während des Betriebs des Gebäudes wird aufgrund der Lasten eine horizontale Kraft von der Mauerlat auf die Stollen übertragen:

• Wind;
• Sparren, die sich unter ihrem eigenen Gewicht und ihrer Schneelast zerstreuen wollen.

Mauerwerk kann einer solchen Anstrengung leicht standhalten, aber moderne poröse Materialien wie Gassilikat, Porenbeton und Streckbetonblöcke können zusammenbrechen. Selbst wenn das Mauerwerk überlebt, wird höchstwahrscheinlich die darin eingebettete Haarnadel herausgerissen. Und unter dem Druck der Mauerlat kann das poröse Material zerbröckeln, wenn nur seine Breite nicht der Breite der Wand entspricht.

Um die aufgeführten Phänomene zu vermeiden, wird über den Schaumbetonwänden ein monolithischer Stahlbetongürtel gebildet. Auf dem Weg führt es die folgenden Funktionen aus:

1. Nivelliert die Unebenheiten des Mauerwerks, wodurch eine perfekt ebene Oberfläche zur Unterstützung der Mauerlat entsteht. Bei Vorhandensein von Unregelmäßigkeiten würde sich die Last von der Seite der Stange auf diese konzentrieren, was zu einer Verformung des Mauerwerks oder zur Krümmung der Stange mit anschließenden Rissen führen würde.
2. Fördert die gleichmäßigste Verteilung der Last auf das Mauerwerk. Gleichzeitig nimmt aufgrund der Tatsache, dass die Armopoyas die Mauerlat in der Breite überschreiten, der spezifische Druck auf den Schaumbeton ab.
3. Es verleiht dem gesamten Gebäude insgesamt die notwendige Steifigkeit, die eine Verformung der Wände bei ungleichmäßiger Bodenschrumpfung oder saisonalen Bewegungen ausschließt. Für Schaumbetonsteinmauerwerk ist dies besonders wichtig, da dieses Material keine innere Bewehrung aufweist und Beton, wie Sie wissen, die Zugkräfte nicht gut hält.

In erdbebengefährdeten Gebieten ist auch über Mauerwerk ein Stahlbetongürtel erforderlich

Armopoyas-Parameter

Ein monolithischer Panzergürtel wird normalerweise über die Außenwände um den gesamten Umfang des Gebäudes gelegt. Wenn das Sparrensystem auch auf den Innenwänden ruht (meistens durch Firstgestelle), müssen Sie hier auch einen Stahlbetongürtel verlegen.

Armopoyas ist eine Stahlbetonkonstruktion mit eingebetteten Ankern zur Befestigung der Mauerlat

Die Abmessungen des Abschnitts werden wie folgt angenommen:

• Höhe: ab 25 cm und nicht mehr als Wandstärke;
• Breite: Idealerweise sollte sie der Wandstärke entsprechen. Der Mindestwert beträgt 25 cm. In den behördlichen Unterlagen ist vorgeschrieben, einen Riemen mit einer Breite von etwa 2/3 der Wandstärke über das Blähtonmauerwerk zu legen. Das heißt, bei einer Wandstärke von 40 cm sollte der Stahlbetongürtel eine Breite von etwa 30 cm haben.

Die Arbeitsstangen des Verstärkungskäfigs müssen ein periodisches Profil (gerippte Verstärkung) und einen Durchmesser von 10–12 mm haben. Sie passen in zwei Riemen - oben und unten, mit jeweils zwei oder drei Fäden.

Für die Bewehrung eines Stahlbetonbandes wird nur eine gerippte Bewehrung verwendet (für die Herstellung von Querstangen kann eine glatte Bewehrung verwendet werden).

Der Durchmesser der Querstangen beträgt 6–8 mm.

Armopoyas Gerät unter der Mauerlat

Die Arbeiten am Bau des Bewehrungsbandes beginnen mit dem Einbau der Schalung und enden mit dem Gießen der Betonmischung.

Schalungsmontage

Bei der Installation ist der Zustand zu beachten: Die Oberkante der Schalung muss streng horizontal angeordnet sein. Es ist bequem, den Wasserstand zu steuern. Die Schalungsmethode hängt vom Wandmaterial ab.

1. Wände aus Schaumstoffblöcken. Hier ist alles einfach: Zusätzlich zu den üblichen werden U-förmige Blöcke hergestellt - sie müssen als Schalung verwendet werden.

   

   U-förmige Schaumblöcke werden als dauerhafte Schalung für Armopoyas verwendet

2. Backsteinmauern. Ein etwas komplexerer Fall: Auf der Vorderseite spielt eine ½ Ziegel dicke Mauer die Rolle der Schalung, innen werden Bretter oder Spanplatten verwendet. Die Herausforderung besteht darin, die Holzschalung mit ausreichender Festigkeit zu verankern - sie muss das Gewicht des schweren Betons tragen. Alternativ können die Platten mit Stiften, die durch Kunststoffhülsen geschraubt sind, mit der vorderen Mauer verbunden werden. Nachdem der Beton ausgehärtet ist, werden die Stifte herausgeschlagen und die Hülsen verbleiben im Panzergürtel.

   

   Die Bolzen werden nach dem Gießen entfernt und die Hülsen bleiben an Ort und Stelle

Wenn lange Stangen verfügbar sind, können Sie die Schalung mit ihnen als Streben abstützen und die unteren Enden auf dem Boden ruhen lassen.

Damit Holzschalungselemente nicht durch Mörtel beschädigt und wiederverwendet werden können, können sie mit Plastikfolie umwickelt werden

Video: Schalung für Armopoyas aus Schaumbetonsteinen

Installation des Verstärkungskäfigs

Die Bewehrung sollte so nah wie möglich an der Oberfläche des Stahlbetonelements liegen, da hier beim Biegen die größten Zugkräfte beobachtet werden. Gleichzeitig muss es durch eine 30–40 mm dicke Betonschicht vor Feuchtigkeit und Luft geschützt werden. Um das Vorhandensein einer solchen Schicht unter dem Rahmen sicherzustellen, wird diese auf speziellen Kunststoffnaben installiert. Wenn dies nicht der Fall ist, können Sie Ziegelfragmente geeigneter Größe für denselben Zweck verwenden.

Der Verstärkungskäfig ist eine räumliche Struktur, die aus einem Satz von Längs-, Vertikal- und Querstangen besteht

Bei der Montage des Verstärkungskäfigs müssen folgende Regeln beachtet werden:

1. Beim Formen eines Gewindes werden die Arbeitsstangen mit einer Überlappung von 200 mm verlegt.

   

   Bei der Bildung von Bewehrungsgewinden ist auf einen Mindestabstand zwischen benachbarten Fugen von Bewehrungsstäben von 61 cm zu achten

2. Es ist unmöglich, den Rahmen mit Elektroschweißen zu schweißen - Bewehrungsstahl in der Verbindungszone wird durch Überhitzung spröde. Der Rahmen sollte mit einer speziellen Häkelnadel oder einer Pistole mit geglühtem Draht gebunden werden (nicht geglühter Draht bricht).

   

   Der Anker wird mit einem speziellen Haken gestrickt

3. In den rechtwinklig gebogenen, dh L-förmig gebogenen Ecken sollten Stangen mit einer Länge jedes Astes von mindestens 30 cm verlegt werden. Das Verlegen sich kreuzender gerader Stangen an dieser Stelle ist nicht zulässig, da in diesem Fall die Armopoyas-Bänder wird nicht starr miteinander verbunden sein. Gleiches gilt für Stellen, an denen sich an den Innen- und Außenwänden ein T-förmiger Schnittpunkt der Armopoyas-Streifen befindet.

   

   Beim Verstärken von Ecken ist das Schneiden von geraden Stäben nicht zulässig

4. Die Querverstärkung wird üblicherweise in Form von Klammern verwendet, die die Arbeitsstangen bedecken. Sie werden in Schritten von 200–400 mm installiert. Mit einem größeren Schritt ist eine Verschiebung der Arbeitsstäbe beim Gießen von Beton möglich.
5. Eingebettete Teile müssen zur Befestigung der Mauerlat am Rahmen befestigt werden.

Achten Sie auf die Verbundverstärkung: Dieses Material ist fester als gewöhnliche Stahlverstärkungen, korrodiert nicht und ist billiger

Video: Vorarbeiten für die Armopoyas

Anforderungen an Beton

Im Falle eines gepanzerten Gürtels sollten die Hauptmerkmale von Beton seine Festigkeit und Beweglichkeit berücksichtigt werden.

Das ungefähre Verhältnis der Bestandteile der Betonmischung kann als Diagramm dargestellt werden

Stärke

Gibt die maximale spezifische Druckkraft an, der Beton standhalten kann. Es wird von seiner Marke angezeigt, für deren Bezeichnung der Buchstabe "M" und die der maximal zulässigen Belastung in kg / cm ² entsprechende Zahl ^{verwendet werden}. Für verschiedene Anforderungen werden Betone der Klassen M50 bis M800 hergestellt. Für einen Panzergürtel reicht die Marke M200 aus.

Mobilität

Dieser Parameter kennzeichnet die sogenannte Verarbeitbarkeit von Beton, dh seine Fließfähigkeit, die Fähigkeit, Engpässe zu füllen, und die Leichtigkeit des Nivellierens der Mischung. Ein einzelner Entwickler, der normalerweise keine professionelle Ausrüstung für eine hochwertige Betonverlegung hat, sollte besonders auf die Verarbeitbarkeit achten.

Im Allgemeinen handelt es sich um ein komplexes Konzept, das von mehreren Parametern abhängt. Der wichtigste davon ist jedoch die Mobilität. Es ist mit dem Buchstaben "P" gekennzeichnet und wird dadurch bestimmt, wie viel sich ein Kegel aus Rohbeton mit einer Anfangshöhe von 300 mm unter seinem eigenen Gewicht absetzt.

Die Betonmobilität wird durch die Ablagerung des Betonkegels bestimmt

Im privaten Bau wird Beton mit folgender Mobilität verwendet:

• P2 (die Mischung gleitet reibungslos von der Bajonettschaufel): vorausgesetzt, die Bewehrungsstäbe werden relativ selten verlegt und beim Gießen wird eine Vibrationsschicht verwendet;
• P3 (die Mischung fließt aus der Schaufel): Es wird als geeignet angesehen, den Panzergürtel mit einer beliebigen Häufigkeit der Position der Bewehrungsstäbe zu gießen. Die Verwendung einer Vibrationsschicht ist obligatorisch.
• P4 (fließfähiger Mörtel): Kann von einer Betonpumpeinheit geliefert werden. Die Verwendung eines Vibrationsstreuers ist wünschenswert, aber nicht erforderlich.

Die fließfähige Betonlösung wird von einer Betonpumpeneinheit gefördert

Eine Mischung mit P5-Fließfähigkeit wird ebenfalls verwendet, eignet sich jedoch besser für die Vorrichtung nicht eines Panzergürtels, sondern von monolithischen Decken und Wänden

Andere Parameter

Eigenschaften wie Frostbeständigkeit (Buchstabe "F") und Wasserbeständigkeit (Buchstabe "W") sollten nicht berücksichtigt werden. Die Mindestwerte, die unter Beachtung der Betonherstellungstechnologie selbst ermittelt werden, sind ausreichend, da die Armopoyas durch die Auskleidung vor Feuchtigkeit geschützt werden.

Bei der Bestellung von Beton bei einem spezialisierten Unternehmen ist zu beachten, dass vom Zeitpunkt des anfänglichen Mischens der Mischung mit Wasser bis zum Entladen nicht mehr als:

• 45 Minuten, wenn die Lieferung mit einem normalen Muldenkipper erfolgt;
• 90 Minuten, wenn der Beton in einem Betonmischer transportiert wird.

Der Betonmischer ermöglicht es, die Lieferzeit von Beton zu verlängern

Das heißt, es muss im Voraus geprüft werden, ob es bequeme Zufahrtsstraßen und andere Bedingungen gibt, um das rechtzeitige Gießen der Mischung in die Schalung zu organisieren.

Eigenproduktion von Beton

Wenn der Betonhersteller zu weit entfernt ist oder kein Vertrauen hat, können Sie die Mischung selbst zubereiten. Beachten Sie dabei Folgendes:

• Die Armopoyas sollten monolithisch sein, dh der Beton sollte auf einmal gegossen werden. Dementsprechend müssen Sie eine Zeit wählen, in der nichts ablenkt, alle erforderlichen Komponenten in ausreichenden Mengen vorbereiten, über Möglichkeiten zur Dosierung nachdenken und möglicherweise einen Assistenten hinzuziehen.
• Sie benötigen einen elektrisch angetriebenen Betonmischer - Sie können ihn mieten. Wenn Sie Beton von Hand vorbereiten, dh mit einer Schaufel in einem Trog, ist seine Festigkeit um etwa die Hälfte geringer.
• Als Bindemittel wird Portlandzement der Marke PC-400 verwendet. Es ist möglich, Zement höherer Qualitäten zu verwenden, dies führt jedoch zu einem ungerechtfertigten Preisanstieg.

Das Datum der Zementherstellung ist von großer Bedeutung: Es sollte so frisch wie möglich gekauft werden.

Zement ist die Basis der Betonmischung: Die Leistung der Stahlbetonkonstruktion hängt von ihrer Qualität ab

Selbst wenn die Lagerung richtig organisiert ist, wird der Zement weniger haltbar:

• in drei Monaten - um 20%;
• in 6 Monaten - um 30%;
• in 12 Monaten - um 40%.

Es ist möglich, abgestandenen Zement zu verwenden, aber es ist notwendig, seinen Anteil an der Mischung proportional zum Festigkeitsverlust sowie zur Vorbereitungszeit (vierfach) zu erhöhen

Es ist besser, Steinbruchsand zu verwenden. Es muss trocken sein - dann bleibt das richtige Verhältnis von Wasser und Zement erhalten.

Zur Herstellung von Beton wird Quarzsand verwendet, der in Steinbrüchen abgebaut wird.

Die maximale Größe von Schotter oder Kies sollte 30% der kleinsten Größe des Stahlbetonprodukts nicht überschreiten und im Idealfall 20% dieser Größe nicht überschreiten. Das heißt, für einen gepanzerten Gürtel mit einem Querschnitt von 250 x 250 mm ist ein grobkörniges Aggregat (das den Namen von Kies und Schotter verallgemeinert) mit einer Größe von nicht mehr als 50 mm am besten geeignet. In diesem Fall sollte die maximale Größe der Steine 2/3 des Abstands zwischen benachbarten Gewinden im Riemen des Verstärkungskäfigs nicht überschreiten.

Die Größe des Schottersteins sollte 2/3 des Abstands zwischen den Arbeitsgewinden des Verstärkungskäfigs nicht überschreiten

Dieses Material ist in 4 Fraktionen unterteilt:

• von 5 bis 10 mm;
• von 10 bis 20 mm;
• von 20 bis 40 mm;
• von 40 bis 70 mm.

In den Zulassungsdokumenten ist die Verwendung von mindestens zwei verschiedenen Fraktionen des Füllstoffs in der Betonzusammensetzung vorgeschrieben, wenn Steine mit einer Größe von bis zu 40 mm verwendet werden, und drei - bei Verwendung größerer Steine. In der Praxis wird jedoch bei Einzelkonstruktionen häufig Schotter oder Kies mit einer einheitlichen Korngröße verwendet - etwa 20 mm, was völlig ausreicht. Es ist bequem, mit einem solchen Füllstoff zu arbeiten, und es ermöglicht, die Armaturen ziemlich nahe zu platzieren.

Wasser kann normalerweise aus einem Netz oder Brunnen entnommen werden. Es ist wichtig, dass es keine Säuren, Ölprodukte, Zucker, Phenole enthält. Das Wasservolumen ist durch das sogenannte Wasser-Zement-Verhältnis eng mit der Zementmenge verbunden. Wassermangel führt dazu, dass nicht der gesamte Zement reagiert und sich herausstellt, dass die Lösung zerbrechlich ist. Ein Überschuss davon führt entweder zum Auftreten von Poren infolge intensiver Verdunstung oder zur Zerstörung von Stahlbetonprodukten während des Gefrierens, wenn überschüssiges Wasser in gebundener Form darin verbleibt.

Für verschiedene Betonsorten aus Portlandzement der Klasse PC-400 sollte das folgende Wasser-Zement-Verhältnis verwendet werden:

• M100 (B7,5) - 1,03;
• M150 (B12,5) - 0,85;
• M200 (B15) - 0,69 (für PC-500 - 0,79);
• M250 (B20) - 0,57 (für PC-500 - 0,65);
• M300 (B22.5) - 0.53 (für PC-500 - 0.61).

Bei der Zugabe von Wasser zu Beton muss das Wasser-Zement-Verhältnis beachtet werden

Das Verhältnis anderer Komponenten hängt auch von der Betonqualität ab. Hier sind die empfohlenen Anteile für PC-400 mit Zementqualität, Sand und Schotter: Kies:

• für Betonsorte M100: Masse - 1: 4,6: 7, Volumen - 10:41:61;
• M150: Masse - 1: 3,5: 5,7, Volumen - 10:32:50;
• M200: Masse 1: 2,8: 4,8, Volumen 10:25:42;
• M250: Masse - 1: 2,1: 3,9, Volumen - 10:19:34;
• M300: Masse - 1: 1,9: 3,7, Volumen - 10:17:32.

Das Verfahren zur Betonvorbereitung sieht folgendermaßen aus:

1. Der Betonmischer wird durch mehrminütiges Rühren eines sehr flüssigen Zement-Sand-Mörtels geschmiert.
2. Die Lösung wird gegossen, und ohne sie zu stoppen, wird nacheinander Wasser in den Betonmischer geladen - in einer Menge von 15 bis 20% dessen, was zur Herstellung dieses Teils der Mischung benötigt wird;
3. Sand (alle) wird in den Behälter gegeben.
4. Gießen Sie den gesamten Teil des Zements aus.

5. Wenn sich der Inhalt gut genug vermischt hat, fügen Sie den Schotter und die restliche Menge Wasser hinzu.

   

   Um eine qualitativ hochwertige Betonmischung zu erhalten, müssen Sie die Reihenfolge der Aktionen genau einhalten

Wenn der Betonmischer ein kleines Volumen hat (bis zu 0,5 m ³), ist es besser, das folgende Herstellungsverfahren anzuwenden:

1. Der gesamte Sand, der für die Herstellung einer Portion benötigt wird, wird trocken mit einer 50% igen Ladung Schotter gemischt.
2. Der gesamte Zement wird der trockenen Mischung zugesetzt.
3. Wenn die trockene Mischung glatt gemischt wird, wird Wasser hinzugefügt.
4. Dann wird der verbleibende Schotter sofort hinzugefügt (dies trägt zum Zerkleinern der Klumpen bei).

Infolge dieser Abfolge von Einwirkungen umhüllt die Zementpaste jeden Stein und jedes Sandkorn vollständig, was der Schlüssel zur hohen Festigkeit des Stahlbetonprodukts ist.

Das Mischen der Mischung nach Zugabe von Wasser sollte nicht verzögert werden, da die Feuchtigkeit stark verdunstet. Es dauert normalerweise 1–1,5 Minuten

Konkrete Platzierung

Der Beton wird manuell oder mit einer Betonpumpe in die Schalung eingespeist.

Die Verwendung einer Betonpumpe gewährleistet ein kontinuierliches Gießen der Betonmischung

Wie bereits erwähnt, ist es ratsam, die gesamte Lösung auf einmal auszufüllen. Wenn Sie noch pausieren mussten, bedecken Sie die Füllung mit Polyethylen.

Beim Gießen von Beton bilden sich Luftblasen, die sehr wichtig sind, um nach außen zu gelangen. Andernfalls verbleiben Hohlräume in der Struktur der Armopoyas, wodurch ihre Festigkeit geringer ist als die des Entwurfs. Um Luft zu entfernen, wird ein Konstruktionsvibrator (Vibrolayer) verwendet, der nach 1 m ausgearbeitet werden muss. Wenn er nicht verfügbar ist, muss die Lösung mit einem Verstärkungsstab oder einer Bajonettschaufel dick gehackt werden.

Mit Hilfe eines Bauvibrators wird die frisch gegossene Betonmischung in Schritten von 1 m durchgearbeitet

Um zu verhindern, dass frisch gegossener Beton durch Verdunstung zu viel Feuchtigkeit verliert, muss er mit Polyethylen bedeckt werden. Bei heißem Wetter sollte der Guss täglich gewässert werden.

Polyethylen schützt Beton vor übermäßiger Feuchtigkeitsverdunstung

Die Schalung kann 4–5 Tage nach dem Gießen abgebaut werden, die Zeit für die vollständige Aushärtung (Reifung) des Betons beträgt 28 Tage

Video: Beton vorbereiten und Armopoyas einschenken

Mauerlat montieren

Um die Mauerlat zu befestigen, müssen die Armopoyas mit eingebetteten Teilen ausgestattet sein - Bolzen mit einem Durchmesser von 12 mm. Bevor der Beton gegossen wird, werden die Stehbolzen an den Bewehrungskäfig gebunden, und von unten muss jeweils eine Mutter aufgeschraubt werden. Dadurch kann das Befestigungselement nicht aus dem Beton gezogen werden. Die Länge des Bolzens sollte so sein, dass sein oberer Teil 40-50 mm aus der Mauerlat herausragt. Jeder Zwischensparrenraum muss mindestens einen Bolzen haben, während eine Stufe von 1 m als optimal angesehen wird.

Die Mauerlat wird in der folgenden Reihenfolge verlegt:

1. Auf die Armopoyas wird eine Dachfilzdichtung gelegt.

   

   Vor dem Verlegen der Mauerlat werden die Armopoyas mit Dachmaterial bedeckt

2. Bohren Sie Löcher in die Mauerlat für Bolzen mit einem Durchmesser von 14 mm, behandeln Sie sie mit einem Antiseptikum und setzen Sie sie ein.

3. Auf die Stehbolzen wird eine Unterlegscheibe gelegt und eine Mutter mit einer Kontermutter angeschraubt. Eine Mutter reicht nicht aus - Vibrationen durch den Wind können die Befestigungselemente lösen.

   

   Beim Anbringen der Mauerlat müssen Sie eine Gegenmutter einbauen

4. Wenn der Stift zu lang ist, kann er zugeschnitten werden.

Normalerweise wird die Mauerlat aus mehreren Stangen zusammengesetzt, da die Länge einer nicht ausreicht: Sie sollten mit einem schrägen Schnitt oder einem geraden Schloss verbunden werden

Stangen für Maurlat sind mit einem schrägen Schnitt oder einem geraden Schloss verbunden

Video: Installation einer Mauerlat auf einem Armopoyas

Die am Umfang des Gebäudes verlegten Armopoyas sind nicht nur eine solide Grundlage für das Sparrensystem, sondern auch ein zuverlässiges Bündel für die Wände. Wie gezeigt wurde, ist die Vorrichtung dieses Strukturelements nicht schwierig, Sie müssen nur besonders auf die Qualität der Betonmischung achten. Es sollte auch beachtet werden, dass schwerer Beton im Gegensatz zu porösem Beton die Wärme gut leitet. Daher sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Armopoyas zu isolieren.