Metallofen Zum Selbermachen: Optionen Aus Einem Rohr Und Einem Gusseisenbad, Einschließlich Eines Diagramms, Einer Schrittweisen Anleitung Mit Fotos Und Videos

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 12:57

Machen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Ofen aus Metall

Um eine Heizeinheit in Ihrem Haus zu schaffen, ist es überhaupt nicht notwendig, sperrige Ziegelkonstruktionen zu bauen oder teure Geräte zu kaufen. Hierfür können Sie die vorhandenen Materialien und Behälter verwenden. Wenn Sie einen Metallofen mit Ihren eigenen Händen bauen, sind Kenntnisse in der Arbeit mit einem Schweißgerät und einem Winkelschleifer hilfreich.

Inhalt

• 1 Vor- und Nachteile von Metallöfen

  1.1 Tabelle: Vor- und Nachteile von Metallöfen

• 2 Typen, Funktionsprinzip und Wahl des Designs für die Eigenproduktion

  • 2.1 Aus Aluminium
  • 2.2 Stahl
  • 2.3 Aus Gusseisen

• 3 Mögliche Designs und deren Merkmale

  • 3.1 Geschlossene Ausführung
  • 3.2 Offenes Design
  • 3.3 Kombinierter Ofentyp
• 4 Berechnung der Grundparameter
• 5 Erforderliche Materialien und Werkzeuge
• 6 Vorarbeiten: Auswahl des Aufstellungsortes und Grundsteinlegung
• 7 Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines Metallofens mit eigenen Händen
• 8 Kaminvorrichtung, Herstellung und Installation
• 9 Dekor
• 10 Betriebsmerkmale: Reinigung und Reparatur des Ofens

Vor- und Nachteile von Metallöfen

Der Metallofen ist eine kompakte, einteilige Heizeinheit. Ein solcher Ofen kann im Gegensatz zu Ziegeloptionen leicht bewegt werden. Seine Form kann unterschiedlich sein. Normalerweise werden diese Strukturen in Form eines Würfels, eines Parallelepipeds oder eines Zylinders hergestellt.

Kann zu Hause und für wirtschaftliche Zwecke verwendet werden

Der Wirkungsgrad eines Metallofens ist gering - er kann nur kleine Räume mit einer Fläche von 10 bis 30 m² effektiv heizen. In dieser Hinsicht sind solche Wärmequellen bei Sommerbewohnern und Tierbesitzern beliebt geworden. Mit solchen Öfen werden Landhäuser, Hauswirtschaftsräume, Werkstätten, Schuppen, Garagen, Hühnerställe und andere Räume mit kleiner Fläche beheizt.

Trotz der Tatsache, dass Metallöfen eine bequeme Option und eine Alternative zu Kapitalheizstrukturen sind, haben sie auch positive und negative Eigenschaften.

Tabelle: Vor- und Nachteile von Metallöfen

Vorteile

Nachteile

Metallkonstruktion ist sehr langlebig; Dieses Material lässt sich leicht jeder Form geben. Die Kosten für einen Metallofen sind viel niedriger als für Ziegeloptionen. Der Wirkungsgrad einer Metallheizstruktur ist 15–20% höher als der von Ziegelstrukturen. Die Metalleinheit hat eine einteilige Struktur, die leicht zu bewegen ist, was nicht über stationäre Heizstrukturen gesagt werden kann. Für Metallöfen ist kein Fundament erforderlich. Eine solche Struktur erwärmt sich schnell und gibt nach 25 bis 30 Minuten Wärme an den Raum ab. Das Metall hat eine dichte und porenfreie Struktur, wodurch der Ofen im Gegensatz zu Ziegelstrukturen nicht durch Kondensat gedämpft wird. Die Metalleinheit hat keine Angst vor langen Pausen im Feuerraum. Im Falle einer langen Ausfallzeit benötigt der Ofen keinen Temperaturlauf. Für diesen Ofentyp ist es einfacher, Qualitätszertifikate und Genehmigungen von der Feuerwehr zu erhalten, wodurch hohe Bargeldkosten vermieden werden. Heute werden Bauwerke zum Verkauf angeboten, für deren Nutzung keine Sondergenehmigung erforderlich ist. Wenn Sie einen Ofen aus feuerfestem Stahl verwenden, beträgt seine Lebensdauer 20 Jahre. bezahlbarer Preis; Die Struktur ist einfach zu installieren und kann sofort verwendet werden.

Der Mangel an Porosität in der Struktur des Ofenmaterials führt dazu, dass die Struktur "nicht atmet" und Sauerstoff im Raum verbrennt, was die Gefahr einer Kohlenmonoxidvergiftung verursacht. Trotz der schnellen Erwärmung kühlt der Metallofen schnell ab. Die Außenflächen von Metallöfen werden glühend heiß erhitzt, was zu einer Brandgefahr führt. Ein Metallofen hat im Vergleich zu einer Ziegelkonstruktion eine sehr kurze Lebensdauer; Ein Metallofen ist nicht zum Heizen großer Räume vorgesehen.

Typen, Funktionsprinzip und Wahl des Designs für die Eigenproduktion

Es ist zu beachten, dass hausgemachte Metallöfen meistens mit Kochfeldoberflächen ausgeführt werden. Daher ist es bei der Auflistung der Arten von Metallöfen erforderlich, solche Konstruktionen zu berücksichtigen. Es gibt folgende Typen:

1. Heizung. Das Design dieser Geräte ist nur für die Raumheizung vorgesehen. Solche Öfen erfüllen keine anderen Funktionen.
2. Heizöfen mit Kochfeld. Diese Designs haben eine Kochfläche. Einige Strukturen dieses Typs sind mit einem Herd und einem Ofen ausgestattet.
3. Haushalt und Haushalt. Strukturen, die nicht nur im Haushalt, sondern auch in Nebengebäuden, Hauswirtschaftsräumen und Garagen verwendet werden. Solche Öfen werden oft installiert, um Räume zu heizen, in denen Haustiere und Vögel gehalten werden.

Metallöfen werden entsprechend ihrer Konstruktion in Kammer-, Kanal- und Glockentypen eingeteilt:

1. Kammerkonstruktionen. In solchen Einheiten gelangen Rauchgase in ein spezielles Fach, in dem sie unter dem Einfluss der natürlichen Zirkulation von Gasströmen vollständig ausbrennen. In Haushaltseinrichtungen ist der Verbrennungsbereich mit dem Nachbrenner verbunden und bildet ein gemeinsames Modul, das als Tiegel bezeichnet wird. Damit dieser Prozess effektiv ist, ist ein Gewölbeofen erforderlich. Ein markantes Beispiel dafür ist die klassische Konstruktion des russischen Ofens.
2. Kanalkonstruktionen. In diesem Ofen verbrennen die Rauchgase fast vollständig, danach bewegen sie sich zwischen den Trennwänden durch spezielle Kanäle, in denen sie sich allmählich abkühlen. Während der Bewegung geben heiße Ströme Wärme an die Wände der Struktur ab. Das Nachbrennen von Gasen in einem Ofen dieses Typs erfolgt erst, wenn die Temperatur im Ofenkanal auf 400 ° C ansteigt. Der Wirkungsgrad dieses Ofentyps überschreitet 60% nicht.
3. Glockenstrukturen. Der Rahmen dieses Geräts ähnelt einer Haube. Heiße Ströme werden unter den oberen Teil des Ofens (Glocke) geleitet und dort zurückgehalten, wodurch der gesamte Körper vollständig ausgebrannt und erwärmt wird. Dann werden die Gase abgesenkt. Um diesen Ofen aufzuwärmen, reicht es aus, die Temperatur in einem kleinen Bereich der Glocke zu erhöhen. Dieses Merkmal erhöht den Wirkungsgrad des Ofens um bis zu 75%.

Pfeile zeigen heiße Ströme an

Für die Herstellung von Öfen werden am häufigsten Stahl, Gusseisen und Aluminium verwendet.

Aus Aluminium

Diese Option wird häufig aufgrund der Verfügbarkeit von Material verwendet, nämlich Aluminiumdosen. Dieser Behälter eignet sich aufgrund seiner Konstruktion zur Herstellung einer Heizeinheit. Es ist nur notwendig, an seiner Basis ein Loch zu machen, um den Schornstein zu installieren. Der Schmelzpunkt von Aluminium beträgt jedoch 660 ° C.

Dieser Parameter macht das Material gegenüber starker Hitze instabil. Dies liegt daran, dass durch die Nachverbrennung von Abgasen ein hoher Wirkungsgrad erreicht wird. Während dieses Prozesses liegt die Temperatur bei etwa 400 ° C.

Angesichts dieser Temperaturbereiche ist Aluminium nicht das beste Material für die Herstellung eines Ofens. Die Wände des Geräts brennen schnell aus und die Struktur der Dose wird sich bald verformen.

Material brennt schnell aus

Aus Stahl

Die Schmelztemperatur von Stahl liegt im Bereich von 1450 bis 1520 ° C, so dass dieses Material im Vergleich zum vorherigen für die Herstellung solcher Strukturen besser geeignet ist.

Dies liegt daran, dass jedes Metall unabhängig von seiner Art unter dem Einfluss hoher Temperaturen ausbrennt. Daher ist die Verwendung eines Materials mit geringerer Dicke unpraktisch. Die dünnen Wände des Ofens, die ständig benutzt werden, brennen in 3-4 Monaten aus.

Zuverlässiges Material

Um die Beständigkeit des Materials gegenüber hohen Temperaturen zu erhöhen und die Lebensdauer der Heizstruktur zu verlängern, kann es gehärtet werden. Dafür sind die Stahlbleche glühend heiß.

Effektive Methode

Es ist darauf zu achten, dass keine schwarzen oder blauen Flecken auf dem Metall erscheinen. Dies zeigt an, dass die Aushärtung nicht korrekt ist. Sie sollten auch die Temperatur des Herdes berücksichtigen, bei der die Kohlen nicht weiß werden sollten.

Die Heizskala muss zur Einstellung der Verbrennungstemperatur verwendet werden.

Hilft, das Metallwerkstück nicht zu verderben

Beim Härten des Metalls müssen Sie es in Motoröl und warmes Wasser legen. Die abgekühlten Stahlbleche können sich unter dem Einfluss hoher Temperaturen verformen und eine wellige Oberfläche bekommen. Um diesen Defekt zu beheben, wird das Stahlblech mit einem Hammer nivelliert. Der Metallhärtungsprozess kann mehrmals durchgeführt werden.

Um die Qualität der Stahlhärtung zu überprüfen, müssen Sie eine Feile verwenden, deren Arbeitsteil entlang der Kante des Stahlblechs gezeichnet ist. Wenn die Feile am Metall haftet, deutet dies auf eine unzureichende Aushärtung hin.

Wenn das Metall nicht gehärtet werden kann, können Sie feuerfesten Stahl verwenden. Abhängig von den darin enthaltenen Legierungen erreicht der erforderliche Schmelzpunkt 2500 ° C.

Dies ermöglicht die Verwendung von Material mit einer Dicke von 1,5 bis 3 mm. Ein Ofen aus feuerfestem Stahl mit einer bestimmten Wandstärke kann bis zu 30 Jahre halten. Die gesamte Struktur ist kleiner als ein Ofen mit ähnlichen Abmessungen aus herkömmlichem Stahl, und der Wirkungsgrad ist viel höher. Ein markantes Beispiel ist der Slobozhanka-Ofen.

Version aus gehärtetem Stahl

Gusseisen

Der Schmelzpunkt von Gusseisen beträgt 1450 Grad. Dieses Material wird häufig zur Herstellung von Heizkörpern in Wohnungen und Häusern verwendet. Es kombiniert die Eigenschaften von Metall und Ziegel. Dies macht Gusseisen zu einem sehr schweren und spröden Material.

Gusseisen hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit - es speichert die Wärme gut im Ofen. Außerdem erwärmt sich das Metall schnell und gibt nach dem Ende des Ofens 3-4 Stunden lang Wärme ab.

Für die Herstellung eines Ofens muss Gusseisen mit einer Dicke von 6 bis 25 mm verwendet werden. Wenn die Wände des Ofens weniger als 6 mm betragen, ist die Struktur sehr zerbrechlich. Wenn sie mehr als 25 mm betragen, kann der Ofenkörper beim ersten Brand reißen. Da die gesamte Struktur schwer sein wird, muss eine Kapitalbasis installiert werden. Hierzu wird ein Plattenfundament hergestellt.

Öfen aus diesem Material heizen kleine Räume, deren Fläche 60 m² nicht überschreitet.

Gusseisen ist für die Eigenproduktion eines solchen Ofens nicht geeignet, da es unter den Bedingungen von Heimwerkstätten schwierig zu verarbeiten ist.

Das Material ist in einer Heimwerkstatt schwer zu verarbeiten

Mögliche Designs und ihre Eigenschaften

Metallöfen werden in geschlossenen, offenen und kombinierten Ausführungen hergestellt.

Geschlossenes Design

Ein solcher Ofen umfasst normalerweise drei Fächer:

• unten, in dem sich eine Brennkammer mit einem Gebläse befindet;
• Medium, das eine Heizung und einen Dampfauslass umfasst;
• obere, die einen Tank zum Erhitzen von Wasser darstellt.

Öfen dieses Typs sind innen und außen mit feuerfesten Steinen ausgekleidet. Dies erhöht die Wärmekapazität des Geräts. Um den Heizprozess zu beschleunigen, werden der Tank und der Dampfauslass mit einem speziellen Verschluss verschlossen. Das Aufwärmen eines Raums mit einem Volumen von 10–12 m³ dauert 60 bis 100 Minuten.

Offenes Schriftdesign

Im Gegensatz zum vorherigen Typ werden Steine auf einem Metallgitter über der Brennkammer gestapelt. Es gibt keine Überlappung zwischen dem Feuerraum und den Steinen. Wie im ersten Fall sind diese Öfen für den Einsatz in kleinen Saunen und Dampfbädern ausgelegt. Um die Wärmekapazität zu erhöhen, wird eine verzinkte Blechabdeckung verwendet, um die Steine abzudecken.

Kombinierte Ofentypen

Ein charakteristisches Merkmal der Konstruktion dieses Ofentyps ist das Vorhandensein einer vergrößerten Brennkammer, die mit Doppelventilen und Roststangen ausgestattet ist. Das Vorhandensein von zwei Paaren solcher Elemente in der Konstruktion trägt zum effizienten Betrieb des Gebläses und der Heizung bei. Im oberen Teil der Einheit befinden sich Steine im Nacken. Diese Elemente werden um den Schornstein gelegt.

Berechnung der Grundparameter

Für die Herstellung wurde ein geschlossener Metallofen gewählt.

Optimale Abmessungen

Die Basis ist quadratisch und 600 x 600 mm groß. Die Höhe der Struktur beträgt 1350 mm. Die Höhe der Brennkammer beträgt 653 mm, der Schornstein 600 mm. Der Schornstein benötigt ein 150 mm Rohr.

Um das Volumen der Brennkammer zu berechnen, muss die Formel zum Ermitteln des Würfelvolumens verwendet werden: V = h³, wobei h die Höhe, Länge und Breite der untersuchten Figur ist. Ersetzen Sie die Werte 0,6 ∙ 0,6 ∙ 0,35 = 0,126 m³.

Um die ungefähre Wärmeübertragung dieses Ofens zu berechnen, muss das Volumen des beheizten Raums mit dem Wert - 21 multipliziert werden. Angenommen, der Raum hat folgende Abmessungen: Länge - 3 m, Breite - 2,5 m, Höhe - 2,3 m Beispiel: Es sieht folgendermaßen aus: 2 ∙ 2,5 ∙ 2,3 = 11,5 m³ ist das Raumvolumen. Nun berechnen wir den erforderlichen Wärmeübergang vom Ofen für einen Raum der angegebenen Größe: 11,5 ∙ 21 = 241,5 kcal / h.

Erforderliche Materialien und Werkzeuge

Bei der Herstellung und Installation eines Metallofens werden folgende Werkzeuge benötigt:

1. Schaufel und Bajonettschaufel.
2. Ein Hammer.
3. Wählen Sie.
4. Tanks für Wasser, Betonmörtel und Mauerwerksmischung.
5. Betonmischer.
6. Gebäudeebene.
7. Maßstab.
8. Großer Platz.
9. Senklot.
10. Schweißvorrichtung.
11. Winkelschleifer.
12. Datei.
13. Kabel.

Sie benötigen außerdem folgende Materialien:

1. Betonmischung der Marken M 300 oder M 400.
2. Bewehrungsstäbe zur Herstellung eines Bewehrungsgitters für das Fundament.
3. Abdichtungsmaterial - Dachpappe oder dickes Polyethylen.
4. Mauerwerksmischung oder Ton.
5. Asbestschnur.
6. Steine (Dunit, Jadeit, Quarzit, Nephrit, Talkochlorit, Chromit)
7. Um eine Ofenstruktur aus Stahlblechen herzustellen, benötigen Sie:

• 1 Blatt 3 mm dick, 60 x 60 cm groß;
• 4 Blätter à 3 mm - 100 x 60 cm;
• 1 Blatt für den Rost - 60x60 cm, 12 mm dick;
• 1 Blatt für die Trennwand der Brennkammer - 60x60 cm, 3 mm dick;
• Rohr mit einem Querschnitt von 150 mm und einer Wandstärke von 8 mm;
• 4 Ecken 10 cm lang, mit 5 cm breiten Rändern.

Vorarbeiten: Auswahl des Aufstellungsortes und Grundsteinlegung

Geschnittene Teile aus Stahlblechen müssen auf Grate und scharfe Metallvorsprünge überprüft werden, da diese beim Schweißen stören. Sie sollten auch auf die Abmessungen der Schnittelemente achten.

Bei der Auswahl eines Standorts für die Installation des Ofens sollte berücksichtigt werden, dass diese Geräte am besten in der Ecke des Raums installiert werden, fern von begehbaren Türen und Fenstern. Wenn ein solcher Ofen für ein Bad oder ein Dampfbad vorgesehen ist, kann er hinter einer kleinen Trennwand installiert werden. Dies schützt zusätzlich vor versehentlichem Kontakt mit den heißen Oberflächen des Ofens.

Option für ein Bad

Am besten errichten Sie das Fundament für den Ofen zusammen mit dem im Bau befindlichen Gebäude. Wenn die Heizungsstruktur jedoch in Innenräumen installiert werden soll, muss der Boden bis zum Fundament zerlegt werden. In diesem Fall können Stämme erst gesägt werden, nachdem die Basis auf ihrem Niveau errichtet wurde.

Mit der Zeit schrumpft das Gebäude und andernfalls reißt der Boden des Ofens und die Einheit verzieht sich.

Um den Grundstein für einen mit Ziegeln ausgekleideten Ofen zu legen, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Markieren Sie die zukünftigen Abmessungen des Ofens. Es ist bequemer, Notizen an der Wand zu machen.
2. Den Boden zerlegen. Sie müssen auf den Boden kommen. Schneiden Sie zu diesem Zeitpunkt noch nicht die Holzstämme.
3. Graben Sie gemäß den Markierungen an der Wand eine 50 cm tiefe und 75 cm breite Grube. Wenn sich viel Sand im Boden befindet, können die Grubenwände bröckeln. Um dies zu vermeiden, müssen sie mit Dachmaterial oder Polyethylen abgedeckt werden.
4. Den Boden der Grube gründlich verdichten und ausgleichen.
5. Gießen Sie mittleren Kies hinein, um eine Schicht mit einer Dicke von 250 mm zu bilden.
6. Legen Sie eine Abdichtung darauf - Dachmaterial.

7. Füllen Sie dann eine Sandschicht von 150 mm ein. Es muss gestampft werden. Es ist zu beachten, dass nasser Sand besser komprimiert wird.

   

   Die Betonstärke kann durch Mauerwerk ersetzt werden

8. Machen Sie Schalungen für flüssigen Beton aus Platten oder OSB-Platten. Wenn es aus Brettern besteht, kann Beton durch die Risse ausgegossen werden oder Erde kann hineingegossen werden. Um dies zu verhindern, kann die Innenfläche der Schalung mit Polyethylen abgedeckt werden.

9. Jetzt müssen Sie einen Metallrahmen herstellen, der die Betonbasis verstärkt. Dies erfordert Verstärkungsstäbe mit einer Dicke von 8 bis 10 mm. Von diesen ist es erforderlich, eine Volumenstruktur herzustellen, die aus zwei Gittern besteht, die in einem Abstand von 200 mm parallel zueinander verbunden sind. Die Breite der Zellen sollte nicht mehr als 150 x 150 mm betragen. Bewehrungskreuzungen können mit Schweiß-, Draht- oder Kunststoffbändern verstärkt werden.

   

   Die Metallstruktur muss unterhalb der oberen Ebene des zukünftigen Fundaments liegen

10. Installieren Sie den fertigen Metallrahmen in der Schalung. Es ist zu beachten, dass diese Struktur in einer Höhe von 50 mm über der Abdichtung platziert werden muss. Dazu können Sie Holzpfähle oder Bewehrungsstücke senkrecht zur Basis einfahren. Befestigen Sie einen Metallrahmen an ihnen. Hierfür können Sie Steinhälften verwenden, um die gewünschte Höhe für die Platzierung zu erzielen.
11. Betonmischung gießen. Hierfür ist die Marke M 300 oder M 400 geeignet. Es ist zu beachten, dass alle Elemente des Bewehrungskäfigs unter einer Betonschicht verborgen sind. Beim Gießen des Fundaments entstehen Luftblasen, die durch Bajonettieren oder Verwendung eines Tiefenvibrators entfernt werden müssen.
12. Decken Sie die gefüllte Mischung mit Polyethylen ab. Dies ist notwendig für eine gleichmäßige Verfestigung des Fundaments. Andernfalls verdunstet Feuchtigkeit aus der obersten Betonschicht. Dies kann dazu führen, dass die gehärtete Basis reißt und ihre Festigkeit verliert. Nach 8-10 Tagen härtet das Fundament aus.
13. Reinigen Sie die ausgehärtete Basis von Staub und Schmutz.
14. Mit wasserdichtem Material abdecken. Hierzu eignet sich Dachmaterial oder dickes Polyethylen.

15. Machen Sie von oben in einer durchgehenden Schicht ein Mauerwerk aus feuerfesten roten Ziegeln. Wenn das Niveau des Mauerwerks die Stämme erreicht, müssen sie gesägt werden, so dass die Holzenden auf dem Betonsockel liegen.

    

    Das Dachmaterial wird auf festes Mauerwerk gelegt

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellen eines Metallofens

Ein Metallofen kann nicht nur aus Stahlblechen hergestellt werden, sondern auch aus Schrott. Wenn bei Stahlkonstruktionen alles klar ist, kann ein altes Bad als Gusseisenrahmen verwendet werden. Nachfolgend finden Sie eine Variante zur Herstellung einer Ofenheizung aus Stahlblech.

Herd machen

1. Schneiden Sie 8 mm breite Parallelstreifen in 12 mm dickes Stahlblech. Dieses Strukturelement wird die Rolle von Gittern spielen.

2. Verbinden Sie die Stahlbleche durch Schweißen gemäß Abbildung.

   

   Optimale Parameter angegeben

3. An einem Rohr mit einem Durchmesser von 150 mm anschweißen.
4. Schweißen Sie eine 350 x 200 mm große Stahltür an den fertigen Ofenkörper, wodurch die Brennkammer geschlossen wird.
5. Schweißen Sie eine 150x100 mm große Tür an das Gebläseloch.

6. Entfernen Sie mit einem Winkelschleifer Grate und scharfe Bruchstücke von der Oberfläche des Ofenkörpers.

   

   Die Oberfläche wird matt

7. Schweißen Sie an jeder Ecke des Ofenbodens Stahlecken mit einer Breite von 50 mm. Die gesamte Struktur wird auf diesen Elementen stehen.
8. Installieren Sie die Struktur auf der vorbereiteten Basis.

9. Jetzt muss der Ofen gemauert werden. Dazu muss das Baumaterial 30 Minuten in Wasser eingeweicht werden. Danach machen Sie einen Aufschlag für Mauerwerk. Während des Mauerwerks kann das Gehäuse des Ofens mit Mörtel verschmutzt werden. Daher ist es ratsam, die Metallstruktur mit Plastikfolie abzudecken. Es ist zu beachten, dass die Ziegelkonstruktion in einem Abstand von mindestens 10 cm von der Wand errichtet werden muss und die Oberflächen der angrenzenden Wände mit Blech oder feuerfesten Fliesen bedeckt sein müssen. Dies ist aus Brandschutzgründen erforderlich.

   

   Fördert eine bessere Haftung

10. Das Verlegen beginnt an der Ecke der Markierung. Legen Sie die Steine flach. Die Nähte zwischen ihnen dürfen gleich sein, nicht mehr als 5 mm.

11. Zwischen der ersten und zweiten Reihe muss ein Verstärkungsnetz verlegt werden. Dazu wird es in Streifen geschnitten und verlegt. Dieses Element stärkt die Ziegelstruktur.

    

    Das Netz stärkt die Struktur

12. In der dritten Mauerwerksreihe müssen zwei Lücken für Löcher gelassen werden. Dies hilft bei der normalen Luftzirkulation.

    

    Infolgedessen nimmt die Wärmeübertragung des Ofens zu.

13. Die nächsten Reihen mit einem Dressing auslegen.

14. Die Auskleidung der Brennkammer muss mit Schamottesteinen ausgelegt werden. Dieses Material kann hohen Temperaturen standhalten, ohne seine Struktur zu verändern.

    

    Schamottesteine werden verwendet

15. Während der Verlegung werden Gebläsetüren und Riegel in der unteren und oberen Reihe installiert. Diese Elemente regeln Zugluft, Absperren und leiten heiße Ströme.

    

    Diese Elemente helfen, den Luftstrom zu regulieren

16. Bei der Gestaltung der Ziegelauskleidung des Ofens kann ein Heizschild vorgesehen werden. Das Diagramm zeigt die Phasen des Aufbaus von Zeilen.

    

    Das Design hilft, die Wärme je nach Jahreszeit zu regulieren

Kaminvorrichtung, Herstellung und Installation

Die Reihenfolge des Schornsteins hat seine eigenen Eigenschaften. An der Kreuzung des Schornsteins mit dem Dach befindet sich eine Mauerwerkserweiterung. Von außen schützt dieser Vorsprung die Struktur vor atmosphärischen Niederschlägen, von innen verringert er die Temperatur des abgehenden Stroms. Das Diagramm zeigt die Reihenfolge des Kamins für eine Metallofenheizung.

Der Flaum macht es möglich, keine Isolierung zu verwenden

Dekor

Sie können den Ofen auf verschiedene Arten dekorieren:

1. Verputzen.
2. Fertigstellung mit Verblendziegeln.
3. Fliesen.
4. Verschiedene Arten von Fliesen (Terrakotta, Majolika, Klinker).
5. Natur- und Kunststein.
6. Marmor.
7. Metall.

Das Dekorieren des Ofens mit Metall ist der einfachste und effektivste Weg. Hierzu wird Stahlblech oder gewalztes Aluminium verwendet. Mit diesen Materialien beschichtete Ofenendflächen bilden eine zusätzliche Isolierschicht.

Zum Färben des Metalls werden Silikonfarben in verschiedenen Farbtönen verwendet.

Betriebsmerkmale: Reinigung und Reparatur des Ofens

Der Betrieb eines gemauerten Ofens muss den folgenden Regeln entsprechen:

1. Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch des Heizgeräts das Vorhandensein von Luftzug. Dazu wird die Metallverriegelung zurückgeschoben. Das Fehlen von Luftzug oder dessen Bewegung in die entgegengesetzte Richtung weist auf ein Verstopfen des Rosts oder des gesamten Schornsteinkanals hin.
2. Um die Menge an Kohlenstoffablagerungen, die beim Verbrennen von Brennholz entstehen, zu minimieren, ist es erforderlich, Holz bestimmter Arten zu verwenden. Hierfür eignen sich Espen-, Eichen-, Birken- und Buchenbrennholz.
3. Verwenden Sie zum Anzünden am besten Nadelholzspäne, da dieses Material Harze enthält, die sich schnell entzünden. Zu diesem Zweck ist es zweckmäßig, Tannen- und Fichtenzapfen zu verwenden.
4. Bei ständiger Verwendung einer Metallheizung muss der Schornstein in jeder Heizperiode von Ruß befreit werden. Wenn der Ofen mehrmals im Monat benutzt wird, wird dieser Vorgang alle 2-3 Jahre durchgeführt.
5. Eine effektive Verbrennung von Brennholz erfolgt nur, wenn die Brennkammer zu 1/3 belastet ist.
6. Wenn Risse im Mauerwerk auftreten, werden diese mit speziellen tonblauen Steinen oder speziellen Mischungen zum Verlegen von Öfen versiegelt. Der Ofen kann erst nach dem Trocknen des Tons erhitzt werden.

Nachdem Sie die Nuancen der Herstellung eines Metallofens untersucht haben, können Sie ein hochwertiges Heizgerät nicht nur selbst herstellen, sondern auch erfolgreich zum Heizen von Haushalts- und Hauswirtschaftsräumen verwenden.