Wie Man Mit Eigenen Händen Einen Gemauerten Schornstein Herstellt: Diagramm, Gerät Usw

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 12:57

DIY gemauerter Schornstein in einem Privathaus

Die Effizienz und Sicherheit eines Heizgeräts, das aufgrund der Verbrennung eines bestimmten Brennstoffs Wärme erzeugt, hängt weitgehend von den Parametern und dem Zustand des Schornsteins ab. Heutzutage beschäftigen sich viele Unternehmen mit der Herstellung von isolierten Stahlmodellen, aber nicht alle Anwender sind bereit, ihre hohen Kosten und ihre relativ kurze Lebensdauer in Kauf zu nehmen. Oft treffen Hausbesitzer die Entscheidung, einen Schornstein mit traditioneller Technologie, dh aus Ziegeln, mit ihren eigenen Händen zu bauen. Dazu müssen Sie einige Regeln einhalten und wissen, welche Materialien am besten verwendet werden können.

Inhalt

• 1 Stärken und Schwächen eines gemauerten Schornsteins
• 2 Elemente eines gemauerten Schornsteins

• 3 Berechnung der Grundparameter

  • 3.1 Höhe
  • 3.2 Abschnittsabmessungen

• 4 Materialien und Werkzeuge

  • 4.1 Arten von Ziegeln

    • 4.1.1 Klasse I.
    • 4.1.2 Klasse II
    • 4.1.3 Klasse III
  • 4.2 Welche Lösung wird benötigt?
  • 4.3 Werkzeuge
• 5 Vorarbeiten

• 6 So legen Sie einen Schornstein mit Ihren eigenen Händen aus: Schritt für Schritt Anleitung

  • 6.1 Bildung eines Otters
  • 6.2 Isolierung eines gemauerten Schornsteins
  • 6.3 Hülse montieren
• 7 Schornsteinreinigung
• 8 Video: Verlegen eines Ziegelrohrs

Stärken und Schwächen eines gemauerten Schornsteins

Ziegelschornsteine können in jeder Einrichtung verwendet werden, sei es in einem Heizraum oder in einem Privathaus. Mit dem Aufkommen von vorgefertigten Stahlsandwiches sind sie weniger gefragt, werden aber immer noch häufig verwendet. Dies liegt an ihren folgenden Vorteilen:

• Ein gemauerter Schornstein ist billiger als ein "Sandwich".
• dauert länger: ungefähr 30 Jahre;
• ist ein wichtiges architektonisches Element und lässt sich ideal mit einigen Dacharten, z. B. Ziegeln, optisch kombinieren.

Dieses Design hat jedoch viele Nachteile:

1. In Bezug auf Komplexität und Dauer ist der Bau eines solchen Schornsteins dem Einbau eines "Sandwichs" unterlegen, und für die Lieferung von Materialien sind spezielle Transportmittel erforderlich.
2. Der gemauerte Schornstein hat ein erhebliches Gewicht, daher muss er mit einer zuverlässigen Basis versehen werden.
3. Es hat einen rechteckigen Querschnitt, obwohl ein kreisförmiger Querschnitt am besten geeignet ist. In den Ecken bilden sich Wirbel, die den normalen Abfluss von Gasen verhindern und somit die Traktion beeinträchtigen.
4. Die Innenfläche eines gemauerten Schornsteins bleibt auch nach dem Verputzen rau und bleibt dadurch schneller mit Ruß bedeckt.

Elemente eines gemauerten Schornsteins

Das Schornsteindesign ist sehr einfach.

Schematische Darstellung eines Ziegelrohres, die befolgt werden sollte

Der Abzugskanal ist von oben durch ein kegelförmiges Stück geschützt - einen Regenschirm oder eine Kappe (1), die das Eindringen von Niederschlag, Staub und kleinen Fremdkörpern verhindert. Das obere Element des Rohrs - der Kopf (2) - ist breiter als sein Hauptteil. Dank dessen ist es möglich, die Menge an Feuchtigkeit zu reduzieren, die bei Regen in den unteren Bereich gelangt - den Hals (3).

Über dem Dach gibt es eine weitere Verbreiterung - einen Otter (5). Dank dessen gelangt keine Luftfeuchtigkeit in den Spalt zwischen Schornstein und Dach (6). Mit Hilfe von Zementmörtel wird am Otter eine Neigung (4) gebildet, entlang derer Wasser, das auf das Rohr gefallen ist, fließt. Um zu verhindern, dass sich die Sparren (7) und Drehmaschinen (8) beim Kontakt mit der heißen Oberfläche des Kamins entzünden, werden sie in wärmeisolierendes Material eingewickelt.

Der Abschnitt des Schornsteins, der den Dachboden überquert, wird als Steigrohr (9) bezeichnet. In seinem unteren Teil, genau auf Höhe des Dachbodens, befindet sich eine weitere Verbreiterung - Flusen (10).

Ziegelschornstein ist zuverlässiger als Metall

Die dicken Wände der Flusen schützen die Holzbodenelemente (11) vor übermäßiger Hitze, wodurch sie sich entzünden können.

Der Schornstein kann ohne Flusen hergestellt werden. Anschließend wird in der Durchgangszone der Decke um das Rohr eine Stahlbox montiert, die anschließend mit einem Massenwärmeisolator gefüllt wird - Blähton, Sand oder Vermiculit. Die Dicke dieser Schicht sollte 100–150 mm betragen. Erfahrene Anwender empfehlen jedoch nicht, eine solche Schneidoption zu verwenden: Der isolierende Füllstoff fließt durch die Risse.

Die Flusen sind zusätzlich mit einem wirksamen nicht brennbaren Wärmeisolator (12) ausgekleidet. Früher wurde Asbest überall in dieser Eigenschaft verwendet, aber nachdem sie seine krebserzeugenden Eigenschaften offengelegt haben, versuchen sie, dieses Material nicht zu verwenden. Eine harmlose, aber teurere Alternative ist Basaltkarton.

Der unterste Abschnitt des Schornsteins wird auch als Hals (14) bezeichnet. Es hat eine Verriegelung (13), mit der der Luftzug eingestellt werden kann.

Je nach Bauweise kann der Schornstein einer der folgenden Typen sein:

1. Nasadnaya. Der Ofen selbst dient als Grundlage für diese Konstruktion. Um dem beeindruckenden Gewicht des Schornsteins standzuhalten, müssen seine Wände zwei Ziegel dick sein.

   

   Der gestapelte Schornstein ist Teil des Ofens

2. Wurzel. Ein solcher Schornstein steht auf einem separaten Fundament und ist nicht Teil einer Wärmeerzeugungsanlage. Das Abgasrohr des Ofens oder Kessels ist über einen horizontalen Tunnel - eine Überkreuzungshülse - mit diesem verbunden.

   

   Ein solcher Schornstein benötigt ein separates Fundament.

3. Wand. Schornsteine dieses Typs sind Kanäle in tragenden Wänden. Um Wärme zu sparen, werden üblicherweise Innenwände verwendet, auf deren beiden Seiten sich beheizte Räume befinden.

   

   Wandkamin ist leicht mit einer normalen Wand zu verwechseln

In einem vertikalen Ziegelschornstein entsteht auf natürliche Weise Zugluft, dh aufgrund von Konvektion. Voraussetzung für die Bildung eines Aufwärtsstroms ist der Temperaturunterschied zwischen Umgebungsluft und Abgasen: Je größer dieser ist, desto stärker wird der Schub im Rohr gebildet. Für den normalen Betrieb des Schornsteins ist es daher sehr wichtig, auf seine Isolierung zu achten.

Berechnung der Grundparameter

In der Entwurfsphase müssen die Höhe des Kamins und die Abmessungen des Querschnitts des Abzugskanals bestimmt werden. Die Aufgabe der Berechnung ist es, die optimale Zugkraft sicherzustellen. Es muss ausreichend sein, um sicherzustellen, dass die erforderliche Luftmenge in den Ofen gelangt und alle Verbrennungsprodukte vollständig und gleichzeitig nicht zu groß abgegeben werden, damit die heißen Gase Zeit haben, ihre Wärme abzugeben.

Höhe

Die Schornsteinhöhe muss unter Berücksichtigung folgender Anforderungen gewählt werden:

1. Der minimale Höhenunterschied zwischen dem Rost und der Oberseite des Baldachins beträgt 5 m.
2. Wenn das Dach mit einem brennbaren Material, beispielsweise Schindeln, bedeckt ist, muss der Schornsteinkopf mindestens 1,5 m über dem Dach liegen.
3. Bei nicht brennbaren Dächern beträgt der Mindestabstand zur Oberseite 0,5 m.

Der Kamm eines Schrägdachs oder eine Brüstung einer Wohnung bei windigem Wetter sollte keine Stütze über dem Schornstein bilden. Dazu müssen Sie die folgenden Regeln einhalten:

• Befindet sich das Rohr näher als 1,5 m in Bezug auf den Grat oder die Brüstung, muss es mindestens 0,5 m über dieses Element hinausragen.
• In einem Abstand von 1,5 bis 3 m vom Grat oder der Brüstung kann sich der Rohrkopf mit diesem Element auf derselben Höhe befinden.
• In einem Abstand von mehr als 3 m kann die Oberseite des Kopfes unterhalb des Kamms in einer durch ihn gezogenen Höhe mit einer geneigten Linie mit einem Winkel von 10 Grad zur Horizontalen platziert werden.

Befindet sich in der Nähe des Hauses ein höheres Gebäude, sollte der Schornstein 0,5 m über dem Dach errichtet werden.

Der gemauerte Schornstein ist sehr ordentlich und passt in jedes Äußere

Abschnittsabmessungen

Wenn ein Ofen oder ein Kessel an den Schornstein angeschlossen ist, sollten die Querschnittsabmessungen in Abhängigkeit von der Leistung des Wärmeerzeugers bestimmt werden:

• bis zu 3,5 kW: Der Kanal hat die Größe eines halben Ziegels - 140 x 140 mm;
• von 3,5 bis 5,2 kW: 140 x 200 mm;
• von 5,2 bis 7 kW: 200 x 270 mm;
• über 7 kW: in zwei Steinen - 270x270 mm.

Die Leistung vorgefertigter Wärmeerzeuger ist im Reisepass angegeben. Wenn der Ofen oder der Kessel hausgemacht ist, muss dieser Parameter unabhängig bestimmt werden. Die Berechnung erfolgt nach folgender Formel:

W = VT * 0,63 * * 0,8 * E / t,

Wo:

• W ist die Leistung des Wärmeerzeugers, kW;
• Vт - Volumen des Ofens, m ³;
• 0,63 - durchschnittlicher Auslastungsfaktor des Ofens;
• 0,8 - gemittelter Koeffizient, der zeigt, welcher Teil des Kraftstoffs vollständig verbrennt;
• E ist der Heizwert des Kraftstoffs, kW * h / m ³;
• T ist die Brenndauer einer Kraftstoffmenge, h.

Auf Wunsch kann der Schornstein jederzeit dekoriert werden

Der Heizwert E hängt von der Holzart und ihrem Feuchtigkeitsgehalt ab. Durchschnittswerte sind:

• für Pappeln: mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12% E - 1856 kW * h / cu. m mit einer Luftfeuchtigkeit von 25 bzw. 50% - 1448 bzw. 636 kW * h / m ³;
• für Fichte: bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 12, 25 bzw. 50% 2088, 1629 und 715 kW * h / m ³;
• für Kiefer 2413, 1882 bzw. 826 kW * h / m ³;
• für Birke 3016, 2352 bzw. 1033 kW * h / m ³;
• für Eiche 3758, 2932 bzw. 1287 kW * h / m ³.

Bei Kaminen ist die Berechnung etwas anders. Hier hängt die Querschnittsfläche des Kamins von den Abmessungen des Ofenfensters ab: F = k * A.

Wo:

• F - Querschnittsfläche des Abgaskanals, cm ²;
• K - Proportionalitätskoeffizient in Abhängigkeit von der Höhe des Schornsteins und der Form seines Querschnitts;
• A ist die Fläche des Ofenfensters, cm ².

Der Koeffizient K entspricht folgenden Werten:

• mit einer Kaminhöhe von 5 m: für einen runden Abschnitt - 0,112, für einen quadratischen Abschnitt - 0,124, für einen rechteckigen Abschnitt - 0,132;
• 6 m: 0,105, 0,116, 0,123;
• 7 m: 0,1, 0,11, 0,117;
• 8 m: 0,095, 0,105, 0,112;
• 9 m: 0,091, 0,101, 0,106;
• 10 m: 0,087, 0,097, 0,102;
• 11 m: 0,089, 0,094, 0,098.

Für Zwischenwerte der Höhe kann der Koeffizient K nach einem speziellen Zeitplan bestimmt werden.

In diesem Diagramm können Sie den Koeffizienten K bei Zwischenwerten der Rohrhöhe bestimmen

Sie neigen dazu, die tatsächlichen Abmessungen des Abgaskanals nahe an die berechneten zu bringen. Sie werden jedoch unter Berücksichtigung der Standardgrößen von Ziegeln, Blöcken oder zylindrischen Teilen ausgewählt.

Materialien und Werkzeuge

Ein Ziegelschornstein wird unter Bedingungen erheblicher Temperaturänderungen betrieben, daher sollte er aus Ziegeln höchster Qualität errichtet werden. Die Einhaltung dieser Regel bestimmt auch, wie sicher die Struktur ist: Wenn der Ziegel nicht reißt, gelangen giftige Gase und Funken, die einen Brand verursachen können, nicht in den Raum.

Ziegelarten

Das Rohr besteht aus massiven Keramiksteinen mit feuerfesten Eigenschaften der Klassen M150 bis M200. Je nach Qualität wird dieses Material in drei Klassen eingeteilt.

Erste Klasse

Bei der Herstellung solcher Steine sind Temperatur und Haltezeit beim Brennen ideal auf die Art des Tons abgestimmt. Sie können dies anhand der folgenden Funktionen herausfinden:

• Die Blöcke sind hellrot, eine gelbliche Färbung ist möglich.
• Der Körper des Ziegels hat keine für das Auge sichtbaren Poren und Einschlüsse.
• Alle Gesichter sind gleichmäßig und glatt. An den Rändern befinden sich keine abgebrochenen Bereiche.
• Das Klopfen mit einem leichten Hammer oder einem anderen Metallgegenstand ergibt einen klaren und klaren Klang.

Es wird empfohlen, einen Ziegelstein abhängig von seinen Eigenschaften zu wählen

Zweite Klasse

Ein solcher Stein ist ungebrannt. Hier sind die Zeichen, die für ihn charakteristisch sind:

• die Blöcke sind hellorange, schwach gesättigt;
• an der Oberfläche sind zahlreiche Poren sichtbar;
• Der Ton beim Klopfen ist langweilig und kurz.
• An den Kanten und Kanten können Defekte in Form von Riefen und Krümelstellen auftreten.

Für Ziegel der 2. Klasse sind geringe Wärmekapazität, Frostbeständigkeit und Dichte charakteristisch.

Dritte Klasse

Steine in dieser Kategorie werden verbrannt. Sie werden durch folgende Merkmale erkannt:

• Die Blöcke haben eine tief dunkelrote Farbe, es gibt fast braune;
• Wenn sie getippt werden, geben sie einen zu klangvollen Klang ab.
• Kanten und Kanten enthalten Defekte in Form von Spänen und Kratzern;
• Die Struktur ist porös.

Ein solcher Ziegel ist nicht frostbeständig, hält keine Wärme und ist zu zerbrechlich.

Der Schornstein sollte aus erstklassigen Ziegeln gebaut sein. Second-Rate sollte überhaupt nicht verwendet werden, und Third-Rate kann verwendet werden, um Fundamente für freistehende Rohre zu schaffen.

Welche Lösung wird benötigt?

Die Anforderungen an die Qualität des Mörtels sind ebenso hoch wie an den Ziegel. Bei jeder Temperatur, Witterung und mechanischen Einflüssen muss die Dichtheit des Mauerwerks während seiner gesamten Lebensdauer gewährleistet sein. Da einzelne Abschnitte des Schornsteins unter unterschiedlichen Bedingungen arbeiten, werden beim Verlegen unterschiedliche Lösungen verwendet.

Dieses Schema hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Mörtels für Mauerwerk

Wenn es sich bei dem zu errichtenden Rohr um ein Wurzelrohr handelt, sollten die ersten beiden Reihen (Zone Nr. 3), die sich unter dem Boden befinden, auf einen Zementsandmörtel gelegt werden (für 1 Teil Zement 3-4 Teile Sand).. Um die Mischung plastischer zu machen, können Sie 0,5 Teile Kalk hinzufügen.

Die stromaufwärtigen Abschnitte des Schornsteins bis einschließlich Flusen haben eine Innentemperatur von 355 bis 400 Grad, weshalb für ihre Konstruktion ein Tonsandmörtel verwendet wird. Wenn der Flaum an der Decke endet (Zone Nr. 8) und der Schnitt aus Schüttgut (Zone Nr. 9) besteht, erstreckt sich die Verwendung dieser Mischung auf die Reihen im Schnitt.

Der Steigrohr-, Otter- und Kaminhals (Zone Nr. 10), der nicht sehr heiß wird, aber Windlasten ausgesetzt ist, sollte mit einem Kalkmörtel verlegt werden. Die gleiche Zusammensetzung kann für die Konstruktion des Kopfes verwendet werden (Zone Nr. 11), aber die übliche Zement-Sand-Mischung ist auch für diesen Bereich geeignet.

Die Zusammensetzung der Lösung hängt davon ab, welcher Teil des Schornsteins gebaut wird

Ton für Mörtel sollte mit mittlerem Fett genommen werden. Es sollte keinen starken Geruch haben, da es ein Zeichen für das Vorhandensein organischer Verunreinigungen ist, die Risse in der Lösung verursachen.

Zusätzlich zu diesen Materialien benötigen Sie speziell gekaufte Gegenstände - eine Reinigungstür, einen Riegel und eine Haube. Die Lücken zwischen dem Mauerwerk und den darin montierten Metallprodukten sind mit Asbestschnur oder Basaltkarton versiegelt.

Werkzeuge

Die am häufigsten verwendeten Tools werden verwendet:

• Meister OK;
• Hammerpickel;
• Senklot.

Sie können nicht ohne Gebäudeebene auskommen.

Vorarbeit

Wenn ein Hauptkamin gebaut wird, sollten die Bauarbeiten mit dem Bau eines Stahlbetonfundaments beginnen. Die Mindesthöhe beträgt 30 cm, während sich die Sohle unterhalb der Gefriertiefe des Bodens befinden muss. Das Fundament des Schornsteins sollte keine starre Verbindung zum Fundament des Gebäudes haben, da beide Objekte unterschiedlich schrumpfen.

Der Sand muss durch Sieben durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 1 x 1 mm gründlich von Verunreinigungen gereinigt und anschließend gespült werden. Es ist besser, den Ton nach dem Einweichen durch ein Sieb zu wischen. Der verwendete Kalk muss gelöscht werden.

Lösungen werden nach folgendem Rezept hergestellt:

1. Tonsand: Mischen Sie Sand, Schamott und gewöhnlichen Ton im Verhältnis 4: 1: 1.
2. Kalk: Sand, Kalk und Zement der Marke M400 werden im Verhältnis 2,5: 1: 0,5 kombiniert.
3. Zementsand: Mischen Sie Sand und Zement der Marke M400 im Verhältnis 3: 1 oder 4: 1.

Der Mörtel für den Ziegel muss eine ausreichende Dichte haben

Der Ton wird 12 bis 14 Stunden lang eingeweicht, von Zeit zu Zeit gerührt und gegebenenfalls mit Wasser versetzt. Dann wird Sand hinzugefügt. Das angegebene Rezept ist für Ton mit mittlerem Fettgehalt konzipiert. Es ist jedoch ratsam, diesen Parameter im Voraus folgendermaßen zu überprüfen:

1. Nehmen Sie 5 kleine Portionen Ton der gleichen Masse.
2. 4 Portionen werden mit Sand in einer Menge von 10, 25, 75 und 100% des Tonvolumens versetzt, und eine Portion verbleibt in ihrer reinen Form. Für bekanntermaßen öligen Ton beträgt die Sandmenge in Portionen 50, 100, 150 und 200%. Jedes der Teststücke sollte gemischt werden, bis es gleichmäßig ist, und dann durch allmähliches Hinzufügen von Wasser zu einer Lösung mit der Konsistenz eines dicken Teigs werden. Eine richtig zubereitete Mischung sollte nicht an Ihren Händen haften.
3. Aus jeder Portion werden mehrere Kugeln mit einem Durchmesser von 4 bis 5 cm und der gleichen Anzahl von Platten mit einer Dicke von 2 bis 3 cm hergestellt.
4. Dann werden sie 10-12 Tage in einem Raum mit konstanter Raumtemperatur und ohne Zugluft getrocknet.

Bestimmen Sie das Ergebnis unter Berücksichtigung der Tatsache, dass eine Lösung, die zwei Anforderungen erfüllt, für die Arbeit geeignet ist:

• daraus hergestellte Produkte rissen nach dem Trocknen nicht (dies geschieht bei hohem Fettgehalt);
• Bälle, die aus einer Höhe von 1 m fallen gelassen wurden, zerbröckeln nicht (dies würde auf einen unzureichenden Fettgehalt hinweisen).

Die Lösung, die den Test bestanden hat, wird in einem ausreichenden Volumen hergestellt (2-3 Eimer sind für 100 Steine erforderlich), während so viel Wasser hinzugefügt wird, dass die Mischung leicht von der Kelle rutscht.

So legen Sie einen Schornstein mit Ihren eigenen Händen aus: Schritt für Schritt Anleitung

Wenn Materialien und Werkzeuge vorbereitet sind, können die Bauarbeiten beginnen:

1. Ungefähr zwei Reihen vor der Decke beginnen sie, die Flusen zu verteilen. Wenn sich im Schornstein mehrere Kanäle befinden, müssen die Ziegel, die sie blockieren, teilweise in eine der Außenwände eingelassen sein.

2. Die ersten beiden Reihen sind besonders sorgfältig angelegt. Sie geben den Ton für die gesamte Struktur an, daher sollten sie perfekt gleichmäßig und streng horizontal sein. Wenn ein gepacktes Rohr platziert wird, wird es aus den ersten Reihen auf einem Tonsandmörtel errichtet, der mit einer Schicht von 8 bis 9 mm Dicke aufgetragen wird, und wenn der Block an Ort und Stelle installiert wird, wird er auf eine Dicke komprimiert von 6–7 mm.

   

   In diesem Stadium müssen Sie sorgfältig überwachen, ob der Pegel sowohl vertikal als auch horizontal bleibt

3. Nach der Bestellung wird der Kaminhals errichtet. Die Nähte müssen zusammengebunden werden, damit das Mauerwerk nicht in separate Schichten zerbricht.
4. Von innen werden die Nähte mit einer Lösung eingerieben (damit die Innenfläche des Schornsteins so glatt wie möglich ist).

5. Die Dauer der Flusen wird unter Berücksichtigung der erwarteten Besiedlung der Strukturen bestimmt:

   • Wenn erwartet wird, dass sich das Gebäude stärker absetzt als der Ofen oder der Hauptkamin, werden Flusen mit einem Rand von unten erzeugt.

   • Wenn erwartet wird, dass das Rohr den Luftzug gibt (angenommen, das Haus wurde vor langer Zeit gebaut und hat sich bereits vollständig niedergelassen), wird der Flaum mit einem Rand oben ausgeführt.

     

     Die Abmessungen der Flusen hängen vom Luftzug des Schornsteins ab

6. Mit jeder Reihe erhöht sich die Wandstärke im Flaum um 30–35 mm. Hierzu werden unterschiedlich starke Platten aus Ziegeln geschnitten. So werden beispielsweise in der ersten Flusenreihe neben ganzen Blöcken, deren Anzahl von 5 auf 6 gestiegen ist, Längs- und Querhälften (jeweils 2 Stück) und mehrere Viertel verwendet. Geschnittene Ziegel müssen so verlegt werden, dass der Rohschnitt in das Mauerwerk und nicht in den Abzugskanal schaut. Die mit der Überlappung bündige Flusenreihe muss mit Asbest- oder Basaltkartonstreifen von den Holzelementen isoliert werden. Dann kehren sie zu den ursprünglichen Abmessungen des Schornsteins zurück - dies ist die erste Reihe des Steigrohrs. In diesem Stadium müssen Sie mit einem Lot die Projektion des Kamins auf das Dach bestimmen und ein Loch in das Dach bohren. Bei Abdichtungs- und Dampfsperrfilmen wird kein Loch gemacht, sondern ein kreuzförmiger Einschnitt. Danach werden die resultierenden Blütenblätter so gefaltet, dass die Funktionalität dieses Elements nicht beeinträchtigt wird. Ein Riser wird Reihe für Reihe angeordnet und versucht, ihn absolut vertikal zu machen (gesteuert durch eine Lotlinie).

   

   Erste Reihe der Steigleitung

Otterbildung

Der Riser endet nebeneinander und ragt halb über die Unterkante der Dachöffnung hinaus. Diejenigen, die sich auf der Ebene von Holzsparren und Latten befinden, müssen mit Asbest- oder Basaltstreifen isoliert werden.

Wenn Sie einen Otter bauen, müssen Sie Asbest- oder Basaltstreifen verwenden

Der Otter beginnt als nächstes. Wie der Flaum dehnt er sich allmählich aus, jedoch ungleichmäßig, und berücksichtigt dabei die unterschiedlichen Höhen der Kanten des Lochs im Dach. Außerdem kehren die Abmessungen des Kamins zu ihren ursprünglichen Werten zurück - der Ofenhals beginnt.

So sieht ein wohlgeformter Otter aus

Die letzte Stufe ist die Vorrichtung des Kopfes aus zwei Reihen. Die erste Reihe wird mit einer Verbreiterung von 30–40 mm in alle Richtungen hergestellt. Die zweite Reihe - nach dem üblichen Schema wird auf der Kante der unteren Reihe eine geneigte Fläche mit Betonmörtel ausgelegt.

In Zukunft müssen Sie den Regenschirm am Kopf befestigen.

Ein Regenschirm ist an der Kante des Kopfes befestigt. Der Abstand zwischen der Unterseite und der Oberseite des Kopfes sollte 150-200 mm betragen.

Der Spalt zwischen Rohr und Dach muss abgedichtet sein.

Der Spalt zwischen Dach und Rohr ist abgedichtet

Die "Stufen" des Otters werden mit einer Lösung geglättet, so dass eine geneigte Oberfläche gebildet wird, wonach der gesamte äußere Teil des Schornsteins mit einer wasserfesten Verbindung behandelt werden muss.

Isolierung eines gemauerten Schornsteins

Der billigste Weg, einen Schornstein zu isolieren, besteht darin, seine Oberfläche mit einer Lösung auf der Basis von Kalk und Schlacke zu beschichten. Zuerst wird ein Verstärkungsnetz am Schornstein angebracht, dann wird eine Lösung Schicht für Schicht aufgetragen, wodurch die Mischung jedes Mal dicker wird. Die Anzahl der Schichten liegt zwischen 3 und 5. Dadurch hat die Beschichtung eine Dicke von 40 mm.

Die Wärmedämmung eines Rohres mit Mineralwolle ist die wirtschaftlichste Option

Nach dem Trocknen des Putzes können Risse auftreten, die abgedeckt werden müssen. Als nächstes wird der Schornstein mit einer Lösung aus Kreide oder Kalk weiß getüncht.

Eine teurere, aber effektivere Version der Isolierung ist mit der Verwendung von Basaltwolle mit einer Dichte von 30-50 kg / m ^{3 verbunden}. Da die Wände des Schornsteins flach sind, ist es am ratsamsten, diese Isolierung in Form von harten Platten anstelle von weichen Platten (Matten) zu verwenden.

Um Basaltwolle am Schornstein anzubringen, müssen Sie den Metallprofilrahmen mit Dübeln befestigen. Die Isolierung wird in den Rahmen eingelegt. Anschließend kann sie mit einer gespannten Nylonschnur befestigt oder mit speziellen Scheibendübeln mit einer Kappe mit großem Durchmesser am Mauerwerk festgeschraubt werden (um ein Durchschieben des Materials zu verhindern).

Ein dampfundurchlässiger Film wird auf die Basaltwolle gelegt (dieser Wärmeisolator nimmt Wasser gut auf) und dann mit einem gewöhnlichen Zementsandmörtel auf ein Verstärkungsnetz verputzt oder mit Zinn ummantelt (kann verzinkt werden).

Hülse einbauen

Das Stapeln des Schornsteins erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Im Anschlussbereich des Kessels oder Ofens wird das Schornsteinmauerwerk auf eine Höhe abgebaut, die ausreicht, um den längsten Teil der Stahlauskleidung zu montieren. Dies ist normalerweise eine Kondensatfalle.
2. Alle Elemente des Liners (Liners) werden nacheinander installiert, beginnend mit dem obersten. Mit fortschreitender Installation werden die zu installierenden Teile nach oben geführt, wodurch Platz für nachfolgende Teile frei wird. Jedes Element hat Haken, die mit einem Seil durch das obere Loch gehakt werden können.
3. Nach der Installation der Auskleidung wird der Raum zwischen ihr und den Wänden des Schornsteins mit einem nicht brennbaren Wärmeisolator gefüllt.

Mit der flexiblen Hülse können Sie den Schornstein richtig formen

Am Ende ist die Öffnung im Schornstein wieder gemauert.

Schornsteinreinigung

Eine Rußschicht, die sich im Schornstein absetzt, verringert nicht nur den Querschnitt, sondern erhöht auch die Wahrscheinlichkeit eines Brandes, da er sich entzünden kann. Manchmal ist es sogar speziell ausgebrannt, aber diese Reinigungsmethode ist sehr gefährlich. Es ist richtiger, Ruß durch eine Kombination von zwei Methoden zu entfernen:

1. Mechanisch bedeutet die Verwendung von Bürsten und Schabern an langen stapelbaren Haltern sowie Gewichten an einer starken Schnur, die von oben in den Schornstein eingeführt werden.
2. Chemikalie: In der Feuerkammer wird neben normalem Brennstoff ein spezielles Mittel verbrannt, z. B. "Log Chimney Sweep" (im Baumarkt erhältlich). Es enthält viele Substanzen - Kohlenwachs, Ammoniumsulfat, Zinkchlorid usw. Das bei der Verbrennung dieses Mittels freigesetzte Gas bildet eine Beschichtung an den Wänden des Schornsteins, die verhindert, dass später Ruß an ihnen haftet.

Die zweite Methode wird prophylaktisch angewendet.

"Log Chimney Sweep" reinigt den Schornstein in zwei Wochen

Video: Verlegen eines Ziegelrohrs

Auf den ersten Blick scheint der Schornstein ein äußerst einfaches Design zu sein. In jeder Phase seiner Konstruktion - von der Auswahl der Materialien bis zur Installation der Wärmedämmung - ist jedoch ein ausgewogener und bewusster Ansatz erforderlich. Wenn Sie den Empfehlungen von Experten folgen, können Sie eine solide und sichere Struktur aufbauen, die viele Jahre Bestand hat.