Nahtdachwerkzeug Mit Beschreibung Und Eigenschaften Sowie Merkmalen Seiner Anwendung

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 12:57

Ohne welche Installation ist nicht möglich: Werkzeuge und Geräte für Nahtdächer

Die Anordnung der Nahtdächer hat ihre eigenen charakteristischen Merkmale. Die Technologie zum Verbinden von Blechen erfordert bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten, und das Abdeckmaterial erfordert erhebliche, aber sehr sorgfältige Auswirkungen. Jeder Meister, der sich professionell mit der Falte befasst, hat sein eigenes Toolkit, ohne das es schwierig und manchmal unmöglich ist, Installationsarbeiten erstklassig und schnell durchzuführen. Heute werden wir über die notwendigen Werkzeuge und Mechanismen für diese Arbeit sprechen, eine allgemeine Idee, die jeder Entwickler haben sollte, zumindest um das Qualifikationsniveau der angestellten Arbeiter zu bestimmen.

Inhalt

• 1 Werkzeuge und Geräte für Nahtdächer

  • 1.1 Video: Hammer und Dorn
  • 1.2 Video: Ein Werkzeug zum Formen von Umschlägen "Heron" beim Installieren von Abutments

• 2 Maschinen zum Erstellen von Nahtdächern

  • 2.1 Herstellung von Nahtplatten

    • 2.1.1 Video: Dachbilder machen
    • 2.1.2 Video: Dachdecker SFP3
    • 2.1.3 Video: Dachbilder auf einem hausgemachten Listogib machen

  • 2.2 Eine Biegemaschine selbst herstellen

    • 2.2.1 Zusammenstellen einer hausgemachten Listogib
    • 2.2.2 Video: die einfachste Biegemaschine
    • 2.2.3 Betriebsregeln der Biegemaschine

• 3 Falzmaschinen

  • 3.1 Handwerkzeuge

    3.1.1 Video: Handwerkzeug zum Schließen einer doppelten Stehfalz

  • 3.2 Halbautomatische halbautomatische Falzmaschinen

    3.2.1 Video: Bedienung der halbautomatischen Faltnähmaschine

  • 3.3 Automatische Falzmaschinen

    3.3.1 Video: Wuko Folder Seamer

Werkzeuge und Geräte für Nahtdächer

Ein guter Spezialist hat mehr als vierzig verschiedene Werkzeuge auf Lager, die bei der Installation eines Nahtdachs verwendet werden. Das Standard-Dachdecker-Kit enthält:

• keilförmiger Hammer, Bohrer oder Schraubendreher;
• Dach und gefalteter Hammer;
• Schere für Metall;
• Dachdorne und Falzzangen;

• eine Reihe von Zangen und alle Arten von Messgeräten.

  

  Bei der Installation eines Stehfalzdaches benötigen Sie neben Erfahrung und Können eine Reihe einfacher und benutzerfreundlicher Werkzeuge, von denen die Geschwindigkeit und Qualität der Arbeit abhängt

Video: Hammer und Dorn

Standardwerkzeuge sind jedoch immer noch zweitrangig, obwohl dies erforderlich ist. Ihre Rolle bei der Schaffung eines Faltdachs ist nicht so groß wie die zum Stanzen von Paneelen und zum Formen von Biegeeinheiten - einer Faltmaschine und einer Faltmaschine. Lassen Sie uns daher auf diese spezielle Ausrüstung eingehen.

Video: Ein Werkzeug zum Formen von Umschlägen "Heron" beim Installieren von Abutments

Nahtdachmaschinen

Eine Faltwalzmaschine (Falt-, Falt-) Maschine ist die technische Hauptausrüstung für die Anordnung eines Faltdachs. Er rollt Metallrollen- oder Blechmaterial und wandelt es auf besondere Weise in Paneele mit gekrümmten Kanten um - Bilder.

Moderne Falzmaschinen sind klein in Größe und Gewicht, dh sie sind mobil, sodass sie auf dem Dach installiert werden können, um die Installationsarbeiten zu beschleunigen und die fertigen Paneele beim Anheben vor Verformung zu schützen.

Die Dachformwalze kann direkt auf dem Dach installiert werden, um die Arbeit zu vereinfachen und zu beschleunigen

Das Arbeiten mit einer Falzmaschine erfordert bestimmte Qualifikationen, und es ist ziemlich teuer, daher ist eine solche Ausrüstung nur unter Fachleuten zu finden. Die Tatsache, dass die von Ihnen beauftragten Dachdecker höchstwahrscheinlich über eine eigene Maschine verfügen, zeigt, dass sie sich auf die Herstellung von Nahtdächern spezialisiert haben und über ausreichende Erfahrung in solchen Arbeiten verfügen.

Ein hochwertiges und schönes Faltdach kann nur mit viel Erfahrung und spezieller Ausstattung geschaffen werden, die nur Profis haben

Eine gute Dachmaschine kostet 1 bis 4 Millionen Rubel. Je nach Modell, Leistung und Zusatzfunktionen - Kontrolle über Bandbreite, Abwickler, Längenzähler, Möglichkeit der Doppelfaltung usw. Daher wird dieses Gerät häufig für die Dauer der Arbeit vermietet. Am zuverlässigsten und hochwertigsten sind die Falzmaschinen der deutschen Firma Schlebach (Deutschland).

Die Hauptaufgabe der Falzmaschine ist die Bildung einer Verriegelungsverbindung und das Schließen der Längsnaht durch Formen

Herstellung von Nahtplatten

Betrachten wir die Herstellung von Gemälden am Beispiel einer modernen Rollfalzmaschine der mittleren Preisklasse Schlebach Mini-Prof-Plus mit einem Standard-Set:

• Entkessel für Metallrohstoffe mit einer maximalen Belastung von 300 kg;
• Scheibenschere mit Einstellung der Rohlinge für das fraktionierte Trimmen vor dem Profilieren;
• einen elektromechanischen Zähler (Längenregler) zum Rollen von Bildern mit einer Genauigkeit von einem Zentimeter;
• Rollenmesser mit Griff zum Querschneiden von Blechen vor dem Prägen.

Mini-Prof-Plus ist ein kleines Gerät mit einem Gewicht von 315 kg und eignet sich daher gut für Arbeiten auf dem Dach. Darüber hinaus ermöglicht die Ausrüstung mit einer Teleskopschere die Herstellung von Paneelen, selbst wenn diese in einer geneigten Ebene installiert sind. Die Qualität der Walzprodukte wird durch 7 Walzenpaare aus Spezialstahl garantiert, die es ermöglichen, mit Metall mit einer schützenden Polymerbeschichtung zu arbeiten und gleichzeitig keine Kratzer und Dellen darauf zu hinterlassen.

Die Mini-Prof-Plus-Falzmaschine verfügt über einen Längenregler, mit dem Dachplatten mit einer Genauigkeit von einem Zentimeter gerollt werden können, und einen manuellen Schnitt unmittelbar vor dem Profilieren

So funktioniert Mini-Prof-Plus:

1. Blech oder gewalztes Metall wird von der Bandschicht (Decoiler) dem Band der Biegemaschine zugeführt.

2. Beim Durchlaufen der Biegemaschine werden die Metallrohlinge in Dachplatten mit einer doppelten Stehfalz (Längsverbindung) der vom Zähler gesteuerten geplanten Länge umgewandelt.

   

   Am Ausgang der Maschine wird die Spule oder das Blech doppelt in fertige Produkte umgewandelt

Video: Dachbilder machen

Für die Herstellung von selbstsichernden Faltplatten wird die SFP3-Maschine verwendet - eine kostengünstige, leise und bewährte Ausrüstung, an der zwei Teams gleichzeitig in mehreren Schichten arbeiten können.

Die SFP3-Maschine ermöglicht die Herstellung von Paneelen mit Klickfalte und Randkerben und ermöglicht das gleichzeitige Laden von zwei Teams

Auf dieser Maschine verarbeitete Bilder haben vorgefertigte Streifen mit Kerben zur schnellen Befestigung der Leinwände am Rahmen und Versteifungsrippen, wodurch die Festigkeit des Daches erheblich erhöht wird. SFP3 und ähnliche Modelle werden bequem zum Anordnen von Schrägdächern mit einem Neigungswinkel von mehr als 15 ° verwendet.

Click-Rabatt-Dachpaneele verfügen über ein einzigartiges Schloss, für dessen Verwendung während der Installation kein Spezialwerkzeug erforderlich ist. Dies vereinfacht und beschleunigt das Dach, ohne die Qualität und Schönheit der gefalteten Struktur zu verlieren

Video: Dachdecker SFP3

Um Dachbilder zu machen, wenn Sie ein Haus mit Ihren eigenen Händen bauen, können Sie eine Blechbiegemaschine verwenden. Es kann zu einem Preis von 150 Tausend Rubel gekauft werden. für ein einfaches manuelles Modell bis zu 5 Millionen Rubel. für eine voll funktionsfähige programmierte Maschine.

Der Kauf einer manuellen Blechbiegemaschine kann durchaus gerechtfertigt sein, wenn Sie eine kleine Produktion von Dachpaneelen benötigen

Die Biegemaschine kann mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden. Dies erleichtert und reduziert die Kosten für die Herstellung von Dachpaneelen erheblich, wenn Sie ein Dach selbst errichten. Der Montageprozess der Biegemaschine wird nachstehend ausführlicher erläutert.

Video: Dachbilder auf einem hausgemachten Listogib machen

Der Hauptvorteil der Verwendung von automatischen Walzmaschinen besteht darin, dass die Größe der Leinwände nach Belieben variiert werden kann. Auf diese Weise können Sie ein Rollennahtdach mit der Länge der Bilder von der Traufe bis zum First erstellen und so Quernähte vermeiden, die am anfälligsten für Undichtigkeiten sind. Walzdächer sehen edler aus und sind darüber hinaus rentabler - beim Walzen von Metall verbleibt weniger Schrott, weniger Befestigungselemente und Isoliermaterial sind erforderlich, und die Installationsarbeiten sind auch viel schneller.

Automatische Falzmaschinen ermöglichen die Herstellung von Dachpaneelen über die gesamte Länge des Gefälles, machen das Dach gleichmäßiger und schöner und schützen es vor den Quernähten, die am anfälligsten für Undichtigkeiten sind

Selbst eine Biegemaschine bauen

Bei der Herstellung eines hausgemachten Listogibs müssen Sie zunächst die technischen Anforderungen ermitteln, die durch die Parameter der hergestellten Produkte und die Herstellungstechnologie der Maschine selbst festgelegt werden:

• Die maximale Breite von Walzmetallprodukten sollte 1 m, die Dicke von verzinktem Stahl - 0,6 mm, Kupferblech - 1 mm und Aluminiumblech - 0,7 mm nicht überschreiten.
• Die Anzahl der geplanten ununterbrochenen Zyklen beträgt mehr als 1200.
• Biegewinkel - mindestens 120 ° ohne manuelle Endbearbeitung;
• Die Verwendung von nicht standardmäßigen Rohlingen für die Herstellung von Gemälden sollte nicht in die Parameter einbezogen werden.
• den Einsatz von Schweißen, von dem einige Maschinenkomponenten ausgehen können, so weit wie möglich einzuschränken und die Dreh- und Fräsbearbeitung nach Möglichkeit getrennt durchzuführen.

Eine selbstgemachte Maschine muss bestimmte technische Bedingungen erfüllen - die Arbeit daran sollte nicht hart und anstrengend sein.

Betrachten Sie die elementarste Version einer Maschine für den täglichen Gebrauch, mit der Sie Platten mit der physischen Kraft einer Person im erforderlichen Winkel biegen können. Um die Falte der Bilder gleichmäßig und von hoher Qualität zu machen, müssen Sie stärker auf die Traverse drücken und sie leicht nach vorne bewegen. Die Arbeit fast aller hausgemachten Biegevorrichtungen basiert auf dieser Regel.

Das Funktionsprinzip einer selbstgebauten Biegevorrichtung besteht darin, die Muskelkraft einer Person beim Drücken auf die Traverse zu nutzen, wodurch das Blatt im gewünschten Winkel gebogen wird

Im Internet finden Sie viele Methoden zum Zusammenbauen von Blechbiegemaschinen mit Ihren eigenen Händen. Das folgende Diagramm gilt jedoch als das erfolgreichste und einfachste. Diese Konstruktion mit einem maximalen Neigungswinkel von 135 ° eignet sich für jedes Ausgangsmaterial.

Eine einfache und effektive hausgemachte Blechbiegemaschine mit einem Neigungswinkel von 135 ° zu abgewinkelten Walzprodukten ermöglicht es selbst einem ungelernten Handwerker, Werkstücke mit hoher Qualität zu biegen

Um eine Biegevorrichtung herzustellen, benötigen Sie die folgenden Materialien:

• Holz für ein Kissen;
• Ecke (L-förmiger Querschnitt) 60–80 mm zum Druckstrahlschweißen;
• gewalztes Blech mit einer Dicke von ca. 6–8 mm für Wangen;
• Stift Ø 10 mm als Querachse und Stange mit gleichem Durchmesser für den Hebel;
• Ecke 80–100 mm zur Bildung einer Traverse oder eines Kanals ähnlicher Größe;
• U-förmiger Kanal 100–120 mm breit für die Basis der Biegemaschine.

Die Detaillierung einer selbst erstellten Listogib enthält die folgenden Elemente:

1. Die zur festen Befestigung der Maschinenelemente verwendete Klemme hat einen Winkel von bis zu 60 mm und eine M8- oder M10-Schraube mit Ferse und Knopf.
2. Wange.
3. Die Basis der Struktur.
4. Klemmhalterung aus 110 mm Winkel.
5. Träger zum Pressen und Halten von Werkstücken über die gesamte Länge.
6. Querachse.

7. Traverse, die Druck auf das Werkstück ausübt.

   

   Die Verwendung eines manuellen Biegemechanismus garantiert das Fehlen von Verformungen am gefalteten Teil des Blechs, die mit einem herkömmlichen Hammer und Dorn nicht erreicht werden können

Einige der bei der Herstellung zu berücksichtigenden Nuancen:

1. Die Ebene am Boden der Klemme, die die Falte bildet, muss nach dem Schweißen der Baugruppe gefräst werden. Genau zum Fräsen und nicht zum Nivellieren mit einer Feile oder einem Schleifer. Eine Oberflächenrauheit von der Hälfte der Mindestdicke des verwendeten Werkstücks ist zulässig, andernfalls werden nach einhundert, maximal zweihundert Zyklen gequollene Falten erhalten.
2. Auf den Tisch montieren. Die Biegemaschine wird mit an der Maschine angeschweißten Klammern am Tisch befestigt. Die Zerbrechlichkeit der Schweißnaht birgt jedoch die Gefahr eines Bruchs im Verlauf der Traverse, wodurch die Arbeit nicht fortgesetzt werden kann, obwohl alle anderen Elemente und Knoten in einwandfreiem Zustand sind. Auf die Befestigung durch Klemmen kann verzichtet werden. Wangen und Schweißen sind daher nicht erforderlich. Dies kann wie folgt erfolgen: Verlängern Sie die Stütze über die Tischkanten hinaus gleichmäßig in beide Richtungen und befestigen Sie sie durch die U-förmigen Löcher (Laschen) an ihren Enden mit M10-Stiften mit geformten Muttern am Tisch.
3. Traverse befestigen. Wenn Sie die Klammern und Wangen loswerden, ist die Struktur zusammenklappbar. Dies ist viel bequemer, da die Traverse regelmäßig gewechselt werden muss und die Zuverlässigkeit der Befestigung mit den Stiften zu wünschen übrig lässt. In der modifizierten Ausführung kann die Traverse mit Schmetterlingsscharnieren (Beschlägen für Metalltüren) befestigt werden, die mit Senkschrauben befestigt sind und nicht geschnitten werden müssen. Wenn Sie zusätzlich rotes Bleieisen darunter verwenden, erhalten Sie einen zuverlässigen und langlebigen Mechanismus mit einem Öffnungswinkel von bis zu 160 °.

4. Versammlung. Das Design verwendet Schwungradmuttern. Um das Blatt für die Verarbeitung zu verlegen, muss die Klemme jedoch um 2 bis 3 mm angehoben und das fertige Bild mit einer geformten Falte um 30 mm entfernt werden. Mit einer M10-Gewindesteigung ist es lang und anstrengend. Es ist viel effektiver, die Schwungräder gegen Flügelmuttern auszutauschen.

   

   Fachleute empfehlen, die Schwungradmuttern, die am häufigsten in hausgemachten Biegevorrichtungen verwendet werden, durch Flügelmuttern zu ersetzen, was das manuelle Anheben des Druckträgers erheblich erleichtert.

Zusammenstellung einer hausgemachten Listogib

Der Montageprozess einer selbstgebauten Abkantpresse erfolgt in mehreren Schritten:

1. Die Basis besteht aus U-förmig gebogenem Walzstahl - Kanal.
2. Die Klemme wird aus dem Stahl mit L-förmigem Querschnitt (Winkel) geschweißt, wodurch sie 50 bis 70 mm kleiner als die Basis ist und bei Bedarf mit einem zusätzlichen Profil verstärkt wird.
3. Die Halter sind an die Enden des Druckträgers geschweißt, in deren Mitte wird jeweils ein Loch mit einem Durchmesser von 8 mm gebohrt.
4. An den Kontaktstellen der Klemme mit dem gewalzten Metall werden die Eckböden entlang der Kanten gefräst, so dass sie parallel zur Basis verlaufen.

5. Sie machen eine Traverse 10 mm kürzer als der Spannbalken und schweißen einen zuvor vorbereiteten Hebelgriff daran. Es wird empfohlen, einen Kanal für die Traverse zu verwenden.

   

   Die Klemme ist um 50–70 mm kürzer als die Basis, und die Traverse ist um etwa 10 mm kürzer als die Klemme, und Hebelgriffe aus einer in Form einer Halterung gebogenen Bewehrungsstahlstange sind daran angeschweißt

6. Die Wangen bestehen aus gewalztem Stahl und werden mit einem Loch von Ø10 mm gebohrt.
7. Fasen Sie die Endseiten der Traverse und der Basis ab. Dies ist erforderlich, um die Stifte einzuführen.
8. Die Achsen sind aus Ø10 mm Stiften geschweißt. In diesem Fall muss die Richtung der Längslinien der Stange mit den Kanten der Ecken übereinstimmen.
9. Sie machen eine grobe Montage - sie befestigen die Traverse und die Stützbasis mit einem Schraubstock, so dass die Regale der Ecken und des Kanals auf gleicher Höhe sind. Die Wangen werden auf die Achse gelegt und durch elektrisches Schweißen leicht ergriffen.

10. Eine Testbiegung wird durchgeführt - das Werkstück wird mit einem Druckbalken darauf gelegt und fixiert, wobei es mit Klammern an die Basis gedrückt wird. Die Position der Wangen wird untersucht und wenn keine Probleme festgestellt werden, werden sie gründlich mit der Basis verschweißt.

    

    Vor der Endmontage wird eine Testbiegung durchgeführt - ein Blech aus weichem Metall mit einer Dicke von ca. 1 mm wird auf die Arbeitsfläche gelegt und von oben mit einer Klammer nach unten gedrückt, die vorübergehend mit Klammern an der Basis befestigt ist

11. Bohren Sie Löcher Ø8 mm in die Basis der Biegemaschine und machen Sie ein Gewinde für M10. Ziehen Sie die Schrauben durch Schweißen der Köpfe an.
12. Befestigen Sie die Klemme mit M10-Muttern an der Basis der Biegemaschine.

Diese Arbeiten sind nicht besonders schwierig, insbesondere für diejenigen, die sich zumindest ein wenig mit Zimmerei und Klempnerarbeiten auskennen. Anfänger müssen ein wenig Zeit aufwenden, um die Feinheiten zu verstehen. Wenn Sie jedoch die Herstellungstechnik beherrschen und gleichzeitig kostengünstige Materialien verwenden, erhalten Sie eine gute Ausrüstung, die nicht nur bei der Anordnung eines Nahtdachs nützlich ist, sondern auch zum Assistenten im Hinterhof wird.

Video: die einfachste Biegemaschine

Betriebsregeln der Biegemaschine

Listogib ist ein traumatischer Mechanismus und wird unabhängig hergestellt - umso mehr. Daher besteht die Hauptregel beim Betrieb der Maschine darin, die in GOST 12.0.002–80 vorgeschriebenen Arbeitsschutzbedingungen einzuhalten:

1. Beim Kauf von Werksausrüstung müssen Sie die Bedienungsanleitung im Detail lesen und alle Sicherheitshinweise befolgen.

2. Überprüfen Sie Overalls und Schuhe - bevor Sie die Biegemaschine einschalten, müssen Sie Reißverschlüsse und Knöpfe befestigen und alle hängenden Elemente ausfüllen.

   

   Vor dem Einschalten der Listogib müssen Arbeitskleidung und Schuhe befestigt und geschnürt werden, und alle hängenden Elemente müssen eingesteckt sein

3. Überprüfen Sie sorgfältig den Zustand der Arbeitseinheiten und Befestigungselemente. Wenn Mängel festgestellt werden, beseitigen Sie das Problem.
4. Organisieren Sie einen Arbeitsplatz (mindestens 1 m) um die Presse herum und gewähren Sie freien Zugang dazu. Überprüfen Sie, ob ausreichend Licht für die Arbeit vorhanden ist.

5. Nicht in Werkstücken verwenden, die die zulässige Dicke überschreiten, und die eingeschaltete Maschine auf keinen Fall unbeaufsichtigt lassen.

   

   Der Betrieb einer automatischen Biegemaschine sorgt für die Einhaltung der Sicherheitsregeln, von denen eine darin besteht, die eingeschaltete Maschine nicht unbeaufsichtigt zu lassen

Klappmaschinen

Die zweitwichtigste Art von Ausrüstung, die zur Herstellung eines Faltdachs erforderlich ist, ist eine Faltmaschine. Sie fallen in mehrere Kategorien.

Handwerkzeuge

Manuelle Falzmaschinen werden oft als Rahmen oder Haps bezeichnet. Sie bilden in zwei Schritten eine doppelte Stehfalz. Die Arbeit ist natürlich mühsam, aber der manuelle Mechanismus hat einen unbestreitbaren Vorteil: Er kann auf steilen Dächern und an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden, an denen das automatisierte Gerät nicht funktioniert. Daher muss ein seriöses Team von Dachdeckern neben moderner Ausrüstung eine klappbare Handbremse haben.

Mit dem manuellen Klappmechanismus erhalten Sie eine hochwertige Naht an schwer zugänglichen Stellen des Daches, an denen die Verwendung elektrischer Geräte nicht möglich ist

Video: Handwerkzeug zum Schließen einer doppelt stehenden Naht

Halbautomatische halbautomatische Faltmaschinen

Halbautomatische Falzmaschinen werden zu Beginn der zukünftigen Naht installiert und mit einem Kabel gezogen, wobei eine doppelt gefaltete Verbindung verbleibt. Die Verwendung von halbautomatischen Vorrichtungen bietet eine hohe Installationsgeschwindigkeit im Vergleich zum manuellen Verfahren sowie die Berücksichtigung der schützenden Polymerschicht des Metalls. Halbautomatische Falzmaschinen sind am effektivsten beim Legen langer Bilder.

Halbautomatische Näher sind am effektivsten, wenn Doppelnahtnähte auf langen Paneelen erstellt werden

Video: Der Betrieb der halbautomatischen Falzvorrichtung

Automatische Falzmaschinen

Elektrische Konstruktionen für Nahtnähte basieren auf modernen Technologien, die den menschlichen Faktor bei der Herstellung von Nahtnähten minimieren und die Arbeitsproduktivität um ein Vielfaches steigern. Der Verwendungsmechanismus ist sehr einfach - das Gerät wird an der richtigen Stelle installiert und eingeschaltet. Die Maschine, die sich in eine bestimmte Richtung bewegt, verbindet die Werkstücke selbst mit einer doppelten Falte. Das Ergebnis ihrer Anwendung ist ein starkes und perfekt flaches Nahtdach in Rekordzeit.

Elektrische Falzmaschinen verbinden Dachpaneele praktisch ohne menschliches Eingreifen mit einer doppelten Stehfalz und erzeugen so eine hochwertige Naht in einem Durchgang

Video: Wuko Faltmaschine

Leider ist auf dem heimischen Markt die Auswahl an automatischen Falzmaschinen begrenzt. Die Produkte der bekannten deutschen Firma Schlebach sind nur mit drei Modellen vertreten:

1. Flitzer.
2. Piccolo.
3. FK1.

Der erste kostet 337 Tausend Rubel, der Rest etwa eine halbe Million. Die Falzmaschinen der österreichischen Marke Wuko sind nicht viel billiger - die einzige Wuko 1006-Serie kann für 210 Tausend Rubel gekauft werden. Eine solche perfekte technische Ausstattung gibt es natürlich nur bei echten Profis.

Zuverlässigkeit, Langlebigkeit, Qualität und unbestreitbare Attraktivität von Stehfalzdächern sind eine Vereinigung fortschrittlicher Technologien und Installationsfähigkeiten, die auf dem Wissen, der Erfahrung, den Werkzeugen und der Ausrüstung basiert, die für die Durchführung solcher Arbeiten erforderlich sind. Deshalb sind ihre hohen Kosten völlig gerechtfertigt, was sich beim weiteren Betrieb des Nahtdaches ohne besondere Pflege und Reparatur mehr als auszahlt.